液晶顯示器組裝廠六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)研究.pdf

1、液晶顯示器組裝廠六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)研究液晶顯示器組裝廠六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)研究ResearchonQualityImpovementofLCDMonitAssemblyFacotybySixSigmaMethod專業(yè)工商管理研究生鞠世銘指導(dǎo)教師杜綱教授天津大學(xué)管理與經(jīng)濟(jì)學(xué)部二0一二年四月中文摘要隨著Monit組裝廠客戶的增加，產(chǎn)品類型，尺寸等方面不斷地變化，各種質(zhì)量問題也隨之而來?；诳蛻魧?duì)于質(zhì)量問題嚴(yán)重程度的定義，工廠的重心主要放在了Ctr

2、itical(致命的，關(guān)鍵性的)類問題，以及Maj(主要的，重要的)類問題上，比如，機(jī)臺(tái)的高壓測(cè)試，防火，壽命測(cè)試，點(diǎn)燈功能類測(cè)試等。而對(duì)于Min類(不重要的，次要的)問題，比如，外觀性問題，不影響產(chǎn)品正常使用的問題等，則采取了聽之任之，不夠重視的態(tài)度。由于近三個(gè)月的積累，之前一直以Min類問題看待的各種外觀類問題已經(jīng)占據(jù)工廠每日的直通率的Top3，工廠內(nèi)部雖然組織了一系列的常規(guī)改善，但是并沒有從根本解決此類問題。在這個(gè)背景之下，本文作

3、者作為工廠QA主管，發(fā)起成立改善小組并主導(dǎo)問題的品質(zhì)改善研究，利用六西格瑪DMAIC的步驟，將機(jī)構(gòu)件的不良改善作為小組的改善目標(biāo)進(jìn)行改善研究。首先，在Define階段，團(tuán)隊(duì)建立后，通過對(duì)目前工廠中發(fā)現(xiàn)的機(jī)構(gòu)不良進(jìn)行層別，找出不良率最高的三個(gè)客戶，再?gòu)漠a(chǎn)量來看，確認(rèn)以H客戶的機(jī)構(gòu)件改善為此次的主題。并針對(duì)總不良率進(jìn)行分解，分別從組裝廠的兩個(gè)主要不良及烤漆廠的兩個(gè)主要不良分析。其次，在Measure階段，通過表面流程圖和動(dòng)線流程圖找出目前工

4、廠流程中的隱形工廠，增值性與非增值性流程并精簡(jiǎn)為理想流程圖。同時(shí)，根據(jù)詳細(xì)流程圖，找出關(guān)鍵工站及制程，并進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析，使GR&R被接受。最后，對(duì)于組裝廠及機(jī)構(gòu)件廠的不良研究?jī)蓚€(gè)母體進(jìn)行常態(tài)鑒定。再次，在Analyze階段，對(duì)于各主要不良中的幾個(gè)因子進(jìn)行箱型圖，ANOVA，等方法，確定這些因素對(duì)于總體不良改善是否有顯著影響，最終排除烘烤時(shí)間及烘烤溫度這兩個(gè)因子，再通過回歸分析找出主要影響因子。再次，在Improve階段，排除已經(jīng)做了改