鋁合金化學(xué)鍍鎳及陽(yáng)極氧化著色研究.pdf

1、自1825年人類首次發(fā)現(xiàn)鋁以來(lái)，迄今已有近兩個(gè)世紀(jì)的歷史。在金屬材料當(dāng)中，鋁的產(chǎn)量與用量?jī)H次于鋼鐵而居于第二位。為了提高鋁及其合金的耐蝕性，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，根據(jù)不同用途對(duì)鋁及其合金采取不同的保護(hù)措施具有重要的實(shí)際意義。 本文單因素實(shí)驗(yàn)考察了硫酸鎳濃度、次亞磷酸鈉濃度、乳酸濃度、乙酸鈉濃度、光亮劑濃度及pH值和溫度對(duì)鍍層性能的影響。在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用正交試驗(yàn)優(yōu)化出鋁合金化學(xué)鍍鎳的最佳工藝條件為：硫酸鎳(NiSO4·6H2O

2、)30g/L次磷酸鈉(NaH2PO2·H2O)30g/L乳酸：(C3H6O3，85.0％-90.0％)30mL/L乙酸鈉(C2H3NaO2·3H2O)25g/L光亮劑A0.5g/L光亮劑B1.5g/LPH值4.5溫度85℃±1℃在最佳工藝下進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，能使鋁合金得到結(jié)合力強(qiáng)、耐蝕性好的鍍層。檢查了鍍層的外觀，采用彎曲試驗(yàn)和熱震試驗(yàn)檢測(cè)鍍層的結(jié)合力耐腐蝕性通過(guò)浸泡試驗(yàn)、點(diǎn)滴試驗(yàn)及暴露試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)，在掃描電子顯微鏡下測(cè)定了鍍層厚度及成分。

3、 首次采用了特殊的前處理方法，使鋁合金表面可以直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，克服了傳統(tǒng)的“二次浸鋅”等方法的不足；采用兩類光亮劑配伍添加，改善了鍍層的外觀。 本文采用硫酸陽(yáng)極氧化法對(duì)試樣進(jìn)行處理，研究陽(yáng)極氧化膜著色工藝，采用沸水封孔法對(duì)氧化膜進(jìn)行封閉。確定出陽(yáng)極氧化著色合適的工藝條件為： 陽(yáng)極氧化：硫酸(H2SO4)200g/L氧化電壓20V時(shí)間60min著色：溫度40℃～60℃時(shí)間20min～30minpH值4.0～5.0在