鋁合金化學(xué)鍍鎳前處理新工藝研究.pdf

1、鋁合金在航空航天、電子元件及汽車配件中應(yīng)用比較廣泛。然而鋁合金耐蝕性差一直以來是阻擾鋁合金大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)瓶頸。通過化學(xué)鍍鎳是目前鋁合金提高耐蝕性的主要手段。鋁合金屬于難鍍基材，化學(xué)鍍鎳前要經(jīng)過特殊的前處理。傳統(tǒng)二次浸鋅后化學(xué)鍍鎳工藝的缺點(diǎn)是工藝過程冗雜，浸鋅液中鋅離子會在施鍍過程中進(jìn)入化學(xué)鍍鎳液，毒化鍍液，縮短鍍液的使用周期，進(jìn)而影響鍍鎳層的性能。研究用一次浸鎳-預(yù)鍍鎳前處理新工藝代替二次浸鋅-預(yù)鍍鎳前處理工藝具有很大的意義。

2、　　本文主要研究內(nèi)容及結(jié)論如下：
　?。?）以油污殘余量為評價(jià)指標(biāo)，研究除油工藝。得到除油工藝：碳酸鈉的濃度為25g/L、磷酸鈉的濃度為25g/L、四聚丙烯基苯磺酸鈉的濃度為2g/L，除油的溫度為50℃、除油的時(shí)間為5min；
　?。?）以產(chǎn)生氫氣時(shí)間及鍍件表觀形貌為評價(jià)指標(biāo)，研究堿蝕工藝。得到堿蝕工藝：氫氧化鈉50g/L、十二烷基苯磺酸鈉2g/L（表面活性劑），堿蝕溫度50℃、堿蝕時(shí)間10s；
　?。?）以鍍層沉積速

3、率為評價(jià)指標(biāo)，研究出光工藝。得到出光工藝：50％的HNO3、余量50%的水，出光時(shí)間30s、出光溫度常溫；
　　（4）以鍍層沉積速率為評價(jià)指標(biāo)，研究浸鎳工藝。得到浸鎳工藝：硫酸鎳300g/L、硼酸30g/L、氫氟酸25mg/L，浸鎳溫度常溫、浸鎳時(shí)間40s；
　　（5）以鍍層沉積速率為評價(jià)指標(biāo)，研究預(yù)鍍鎳工藝。得到預(yù)鍍鎳工藝：硫酸鎳的濃度為25g/L、次磷酸鈉的濃度為25g/L、焦磷酸鈉的濃度為50g/L、硫酸鈰的濃度為6m