旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)電路倉結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化.pdf

1、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鉆采過程中的軌跡定向控制，已成為油氣開發(fā)鉆井過程中定向鉆井的主要和先進(jìn)技術(shù)，代表著定向鉆井技術(shù)發(fā)展的主流方向。由于井下空間狹窄，并且充滿高溫、高壓的泥漿，為了充分利用空間，現(xiàn)用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)井下偏置機(jī)構(gòu)的電路倉主要采用分體式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)電纜布置、連接復(fù)雜，加工、裝配工藝繁瑣，降低了系統(tǒng)密封的可靠性。
　　本文提出了一種用于井下偏置器的整體式電路倉結(jié)構(gòu)。首先采用傳統(tǒng)設(shè)計方法，從設(shè)計輸入出發(fā)，通過電路倉區(qū)域相關(guān)

2、零件旋轉(zhuǎn)芯軸的設(shè)計，過渡到整體式電路倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計。之后采用CAE（Computer Aided Engineering）方法，對整體式電路倉結(jié)構(gòu)展開了優(yōu)化設(shè)計。在概念階段，采用拓?fù)鋬?yōu)化方法，計算出優(yōu)化的整體式電路倉初始模型。并在此基礎(chǔ)上展開詳細(xì)設(shè)計，采用了形狀優(yōu)化方法，將整體式電路倉的各單安裝腔體向其局部中心逼近，得到了整體式電路倉在設(shè)計空間內(nèi)滿足應(yīng)力條件下所能達(dá)到的最大安裝腔體。隨后再次對整體式電路倉的細(xì)節(jié)尺寸進(jìn)行比對優(yōu)選，并采用實(shí)際