再生器材質腐蝕開裂的陰極保護研究.pdf

1、國內煉油企業(yè)催化裂化裝置再生系統(tǒng)設備相繼發(fā)現大量裂紋。裂紋大部分發(fā)生在焊縫部位和保溫釘焊點部位，不少為穿透性裂紋。據文獻報導及實驗研究證明，再生系統(tǒng)設備開裂為低碳鋼在硝酸鹽介質中應力腐蝕開裂(硝脆)所致。 應力腐蝕開裂是危害最大的一種腐蝕形態(tài)，設備焊縫的應力腐蝕開裂是一種快速的、危險的開裂過程，應積極采取有效的措施?，F在防護措施有提高再生系統(tǒng)設備壁溫、工藝措施、合理選材、控制設備綜合應力水平等。 低碳鋼在硝酸鹽中存在確定

2、的下臨界電位，因而如外電位低于下臨界電位，則將不產生應力腐蝕，即通過陰極保護可以防止硝脆。陰極保護可通過外加電流、安裝陽極、噴涂活性金屬涂層，由于再生系統(tǒng)設備體積龐大且腐蝕性介質復雜不穩(wěn)定，故采用活性金屬涂層方法進行陰極保護實驗。 設備裂紋大部分發(fā)生在焊縫部位，所以選用四點彎曲應力腐蝕試樣，兩個試樣組成一個試樣對，由螺釘加載，試樣中間帶焊縫。腐蝕溶液選用硝脆最苛刻的腐蝕介質60％Ca(NO3)2+3％NH4NO3溶液，進行硝脆的

3、加速試驗。 試樣表面經噴砂處理后，用電弧噴涂方法在不同試樣表面分別噴涂活性金屬鋅、鋁，金屬涂層厚度分別選為0.100mm、0.200mm、0.300mm。 實驗表明低碳鋼表面噴涂適當厚度的鋅、鋁金屬涂層可延緩在硝酸鹽介質中產生應力腐蝕開裂時間；相同厚度的鋅、鋁涂層，鋅涂層比鋁涂層保護時間要長得多；同樣金屬涂層，保護的時間隨著涂層厚度增加而延長。 實踐應用證明提高再生系統(tǒng)設備壁溫高于煙氣露點，是防止設備材質開裂最有