高碳高鉻鋼離心復(fù)合軋輥的研究.pdf

1、該文首先針對(duì)高碳高鉻鋼離心復(fù)合軋輥外層材質(zhì)—高碳高鉻鋼的成分進(jìn)行了深入研究.該文的成分設(shè)計(jì)采用了正交設(shè)計(jì)的方法,在實(shí)驗(yàn)中取四因素(C、Cr、Ni、Mo)、三水平,以硬度為主要考核指標(biāo)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,并在金相顯微鏡下對(duì)金相組織進(jìn)行觀察.在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上得出最優(yōu)成分:C:1.5﹪、Cr:14﹪、Ni:1.1﹪、Mo:1.6﹪、Mn:0.8﹪、Si:1.0﹪、P<0.04﹪、S<0.04﹪.為了進(jìn)一步改善高碳高鉻鋼的綜合機(jī)械性能,通過(guò)

2、四組實(shí)驗(yàn)確定了稀土的最佳加入量為0.3﹪.在最優(yōu)成分確定的基礎(chǔ)上進(jìn)行熱處理工藝的制定,實(shí)驗(yàn)中把淬火溫度分為7檔(930℃、960℃、990℃、1020℃、1050℃、1080℃、1110℃),以硬度為考核指標(biāo),確定出最佳淬火溫度為1080℃,然后在淬火溫度確定的基礎(chǔ)上把回火溫度分5檔(400℃、450℃、500℃、550℃、600℃),仍然以硬度為考核指標(biāo),確定出最佳回火溫度為500℃.經(jīng)1080℃淬火+500℃回火后,其力學(xué)性能為:H

3、SD<,空>=80.6,HSD<,水>=80.1;a<,k空>=8.3 J/cm<'2>,a<,k水>=8.1 J/cm<'2>.金相組織為馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體.在查閱資料和機(jī)械性能測(cè)試的基礎(chǔ)上確定了高碳高鉻鋼的過(guò)渡層成分范圍:C:3.0~3.2﹪、Si:1.8~2.0﹪、Mn:0.8~1.0﹪、Cr:0.2~0.4﹪、P<0.05﹪、S<0.05﹪.材質(zhì)確定后,進(jìn)行高碳高鉻鋼與含鉻灰鑄鐵離心復(fù)合,在離心復(fù)合φ140mm×25