碳酸鹽巖裂縫性油藏復(fù)合酸壓技術(shù)研究與應(yīng)用.pdf

1、酸壓改造工藝技術(shù)不僅是碳酸鹽巖油氣藏開發(fā)井增產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)之一，而且已經(jīng)成為勘探井發(fā)現(xiàn)油氣或探明儲量的必不可少的重要手段。這項技術(shù)普遍受到國內(nèi)外的高度重視，并且對于發(fā)現(xiàn)油氣、核實產(chǎn)量、穩(wěn)定及提高采收率，經(jīng)濟高效地開采油氣資源提供了有力的保障。由于稠化酸耐溫性能不好，在170℃～180℃的高溫條件下，稠化酸粘度不夠，不能有效的形成深穿透裂縫。常溫下，在170s-1的條件下，稠化酸粘度一般在20mPa·s左右，在150℃左右時，稠化酸粘

2、度只有6～8mPa·s，導(dǎo)致酸液有效作用距離小于60m。因此，有必要進一步提高稠化酸的粘度。目前對高溫深層油藏（如油藏溫度均大于170℃、埋深超過4000米區(qū)塊）的酸壓改造方面，從基礎(chǔ)研究、優(yōu)化設(shè)計到化學(xué)劑的配套等方面都有待于深入進行研究。針對水溶液聚合法制備酸化稠化劑有效濃度低、產(chǎn)物分子量較低、性能不穩(wěn)定及運輸使用不便等問題，本論文以2—丙烯酰胺基—2—甲基丙磺酸、N，N—二甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯為原料采用反相乳液聚合法和油溶性氧化

3、還原引發(fā)體系，合成了稠化劑，對稠化劑乳液聚合的機理及反應(yīng)動力學(xué)進行了研究，通過實驗，討論了引發(fā)劑濃度、乳化劑用量、反應(yīng)溫度、單體濃度等影響聚合反應(yīng)速率及共聚物相對分子質(zhì)量的因素。該稠化劑乳狀液具有粘度低、穩(wěn)定性好和低凝固點等特性；它具有良好的耐酸、耐溫、耐剪切性能；能夠直接溶解到酸液體系中，并與常用的酸液添加劑配伍性良好、成本較低?，F(xiàn)場應(yīng)用該乳狀液體系時，按3％—4％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加到量分?jǐn)?shù)為25％的鹽酸中，可以快速增粘，形成性能穩(wěn)定的稠化

4、酸體系。稠化劑與一定濃度的鹽酸混合，加入相應(yīng)的緩蝕劑等制成稠化酸，提高了酸液粘度，有效地限制了流體的內(nèi)部對流速度和擴散速度，從而延緩了酸與巖石的反應(yīng)速率；在質(zhì)量分?jǐn)?shù)25％的鹽酸中加入合成的稠化劑制成的稠化酸，在170℃、170s-1的條件下，剪切1小時，該稠化酸的粘度仍大于25mPa·s；通過實驗，對稠化酸體系的流變性作了研究測試，并對稠化酸體系綜合性能進行了研究測試，研究了稠化酸與碳酸鹽巖芯酸蝕裂縫導(dǎo)流能力，對稠化酸與碳酸鹽巖心酸巖反