氧化鋁基復相陶瓷的制備及力學性能研究.pdf

1、　　氧化鋁陶瓷的應用非常廣泛，但是較低的斷裂韌性限制了其進一步的應用。合適地選擇第二相通過晶須增韌和顆粒增韌等，可以改善Al2O3陶瓷的力學性能。TiC、TiN具有高熔點、高硬度，在Al2O3陶瓷中摻入TiC和TiN顆粒后可抑制Al2O3的晶粒生長，從而使得復相陶瓷具有高硬度和高強度，而且分散的第二相粒子能夠阻礙裂紋的擴展，所以對復相陶瓷的斷裂韌性的提高也有一定作用。因而在本試驗中就選取添加不同粒度的這兩種粉末顆粒，以期達到獲得優(yōu)良力學

2、性能的目的。見于報道的Al2O3基復相陶瓷的研究雖多，但是關注于氧化鋁基復相陶瓷斷裂韌性測試方法上的研究卻并不多見。本論文專項研究了用壓痕法測量材料的KIC時，最為理想的壓痕法計算公式的選擇及原料粉末的起始粒度對選擇適用于測量該體系材料KIC的最佳壓痕法計算公式的影響；研究了壓痕載荷對壓痕法計算得到的材料KIC值的影響；比較與分析了壓痕法和單邊切口梁法測得的材料的KIC值；研究了壓痕載荷對壓痕法計算材料KIC可靠性的影響?！　≈苽溲趸?/p>

3、鋁基復相陶瓷常用的是熱壓燒結，燒結工藝一般為1600～1700℃×30MPa×1h，保護氣氛為N2。燒結參數的選擇對燒結材料的力學性能有一定的影響。本論文中研究了燒結溫度對材料顯微結構和力學性能的影響，發(fā)現隨著燒結溫度的升高，材料的致密度增加，KIC值是降低的，而維氏硬度和抗彎強度均在1650℃時達到最大值，所以制備該成分配比材料的最佳燒結溫度為1650℃。另外本文還討論了原料粉末的起始粒度和添加相對氧化鋁基復相陶瓷的影響。發(fā)現在微米級