熱浸鍍鋁鋅鍍層電化學腐蝕行為研究.pdf

1、熱浸鍍Al-Zn合金鍍層已廣泛應用于鋼鐵制品的一種防腐保護。從國內(nèi)外目前主要采用的鋼鐵制品的鋁鋅合金鍍層產(chǎn)品看,55％Al-Zn-Si體系的合金鍍層被證明具有良好的防腐蝕性能,特別是美國伯利恒鋼鐵公司開發(fā)的已商品化的55%Al-43.4%Zn-1.6%Si合金鍍層防腐效果尤佳。本論文在分析文獻的基礎上,在前期摸索國外商品熱浸鍍55%Al-Zn-Si鍍層的結構和制備工藝的基礎上,采用自制的熱浸鍍裝置和工藝,對Q235鋼的熱浸鍍鋁鍍層和55

2、%Al-Zn合金鍍層進行了表征和電化學腐蝕性能、機理等方面的研究,并著重從鋼的表面處理方式、熱浸鍍工藝(預熱溫度、浸鍍溫度及冷卻方式等)及添加稀土元素等因素研究了鍍層形貌、組成與其耐蝕性能的影響關系。主要結論如下:
　　1.采用自制的熱浸鍍裝置和工藝可以制備出合適的鋁鍍層及與國外商品熱浸鍍55%Al-Zn-Si合金鍍層成分相似的產(chǎn)品;
　　2、自制的熱浸鍍鋁鋅合金鍍層產(chǎn)品的組成、結構及形貌對其腐蝕性能有一定的影響;
　

3、　3、通過電化學手段對自制的55%Al-Zn-Si鍍層在3.5%NaCl腐蝕介質中的腐蝕演變規(guī)律的研究表明,55%Al-Zn-Si鍍層在腐蝕過程中,表面形成的致密氧化鋁保護層及Al自身的高耐腐蝕可以有效提高235鋼基體的耐腐蝕性能,說明鍍層的保護效果明顯。
　　4、Q235鋼的前處理方式不同,對熱浸鍍鋁鍍層的形貌和耐蝕性性能有極大的影響。在長期浸泡腐蝕實驗中,冷水漂洗的鋼基熱浸鍍鋁鋅鍍層要比熱水漂洗的鋼基熱浸鍍鋁鋅鍍層具有更好的耐

4、蝕性能。
　　5、預熱溫度為640℃和650℃,浸鍍溫度為640℃時,鍍層具有較高的耐蝕性能和較長的腐蝕壽命,過高或過低的預熱溫度對鍍層的耐蝕性能均有不良的影響;水冷方式制備的鋁鋅合金鍍層的耐蝕性能要明顯好于空冷方式制備鍍層的耐蝕性能。
　　6、在熱浸鍍工藝過程中加入一定量的稀土能有效改善熱浸鍍產(chǎn)品的結構、形貌及其腐蝕性能。適量添加稀土,能明顯抑制鍍層的針孔,使鍍層表面更加平整光亮,耐腐蝕性能更好。預熱溫度為640℃,浸鍍溫