濟(jì)南鍋爐廠440t-h超高壓再熱循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)及性能分析研究.pdf

1、近年來(lái)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的不斷發(fā)展，使大型循環(huán)流化床鍋爐得到了迅速發(fā)展。國(guó)內(nèi)哈鍋、上鍋、東鍋引進(jìn)的大型循環(huán)流化床技術(shù)生產(chǎn)的鍋爐在運(yùn)行中存在爆管、磨損、堵煤、不排渣、耐火材料脫落以及雙爐膛偏燒、飛灰可燃物較高等諸多問(wèn)題，其嚴(yán)重影響了鍋爐的可靠運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間僅為80多天，國(guó)內(nèi)引進(jìn)的大型循環(huán)流化床鍋爐的這種現(xiàn)狀，嚴(yán)重影響了電廠經(jīng)濟(jì)效益。本文針對(duì)濟(jì)南鍋爐廠自主開(kāi)發(fā)440t/h超高壓再熱循環(huán)流化床鍋爐的性能進(jìn)行了分析研究。 一、鍋爐的

2、選型。 大型循環(huán)流化床鍋爐目前主要有三種型式：(1)單爐膛、雙煙道和高溫絕熱分離器；(2)雙爐膛、單煙道和絕熱高溫分離器(3)雙爐膛、雙煙道和汽冷分離器。目前隨著大型循環(huán)流化床鍋爐安全、可靠性要求的提高，對(duì)鍋爐的布置提出了越來(lái)越高的要求，本文針對(duì)爐型的不同特點(diǎn)，對(duì)鍋爐的爐型進(jìn)行了分析、選型、熱力計(jì)算與布置。 二、關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì) 由于鍋爐容量放大，高溫分離器、返料器及風(fēng)帽等作為循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件，需要適應(yīng)大型

3、化、高流通物料循環(huán)的要求。特別高溫分離器是循環(huán)流化床鍋爐核心部件，旋風(fēng)分離器的直徑達(dá)8米，在此尺寸下如何保證分離器的分離效率，保證鍋爐可靠運(yùn)行，是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。本文通過(guò)分析影響旋風(fēng)分離器效率的因素，就中心筒的插入深度及直徑對(duì)分離器分離效率影響做了試驗(yàn)，提出了新的設(shè)計(jì)思路。 三、鍋爐防磨。 在目前運(yùn)行循環(huán)流化床鍋爐中，由于磨損引起鍋爐停爐的事故占有很大比例，因而本文根據(jù)防磨的要求對(duì)鍋爐的防磨進(jìn)行了詳細(xì)分析并就爐膛過(guò)渡區(qū)防磨提

4、出三彎頭避讓結(jié)構(gòu)的新型防磨結(jié)構(gòu)，這是一獨(dú)創(chuàng)的技術(shù)。 四、冷渣器選型 排渣是大型循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，冷渣器是循環(huán)流化床底渣冷卻系統(tǒng)的核心設(shè)備。冷渣器的不正常工作是導(dǎo)致大容量循環(huán)流化床鍋爐被迫停爐和減負(fù)荷運(yùn)行的主要原因之一。本文根據(jù)鍋爐的排渣要求分析風(fēng)水冷冷渣器和滾筒式冷渣器的原理及結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提出配置要求。 五、鍋爐經(jīng)濟(jì)安全性要求 如何保證鍋爐連續(xù)可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，是各個(gè)循環(huán)流化床電廠目前致力解