440t／h循環(huán)流化床鍋爐飛灰可燃物高原因

1、440th440th循環(huán)流化床鍋爐飛灰可燃物高循環(huán)流化床鍋爐飛灰可燃物高原因分析及調(diào)整原因分析及調(diào)整張紅軍（河南藍光電廠，河南葉縣467200）【關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞】:】:循環(huán)流化床；飛灰可燃物；高；分析調(diào)整【摘要】:】:循環(huán)流化床鍋爐具有高效、低污染、煤種適應性廣等優(yōu)點，在我國得到大力發(fā)展，但目前國內(nèi)流化床鍋爐，尤其是大容量的流化床鍋爐，普遍存在著飛灰可燃物高，鍋爐燃燒效率達不到設(shè)計值的問題。對于135MW級的循環(huán)流化床鍋爐，在投運初期，飛

2、灰可燃物相對同容量的煤粉爐偏高，從而影響電廠的經(jīng)濟性。本文對葉縣藍光電廠一臺440th循環(huán)流化床鍋爐存在飛灰可燃物含量偏高的問題進行分析，通過在運行中加強對床壓、床溫、給煤粒度等參數(shù)的監(jiān)控，在降低鍋爐飛灰可燃物方面取得了顯著的效果，獲得了良好的經(jīng)濟效益。1前言前言河南葉縣藍光環(huán)保發(fā)電有限公司是武漢凱迪電力的全資子公司，是原國家計委批復建設(shè)的全國最大的煤矸石示范電站，#1機組鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設(shè)計制造的HG－44013.7－

3、L.MG8型鍋爐，它采用引進的Alstom公司的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，是超高壓參數(shù)中間再熱、自然循環(huán)汽包爐。于2003年7月投產(chǎn)運行，屬于哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的首批440th循環(huán)流化床鍋爐，從設(shè)計、制造、安裝、運行方面都存在一定的問題，自機組投運以來曾多次出現(xiàn)故障，影響了機組的安全運行。為此我公司組織人員，從設(shè)備技術(shù)改造、燃燒運行控制、燃料控制、檢修工藝控制等多個方面進行綜合治理。通過學習循環(huán)流化床鍋爐先進的技術(shù)經(jīng)驗介紹，對設(shè)備存在的問題進行

4、認真分析和歸納，總結(jié)運行經(jīng)驗教訓，提出解決措施和方案并進行了實施，取得較好效果。目前機組運行比較穩(wěn)定，接帶負荷能力大大增強。由于我公司是國家批復的煤矸石示范電站，同時為了降低生產(chǎn)成本，決定燃用中煤和原煤攙燒煤矸配煤方案，同時將入爐煤發(fā)熱量控制在2600大卡公斤~3000大卡公斤之間。該配煤方式經(jīng)一段時間燃用后，發(fā)現(xiàn)飛灰可燃物偏大，一般在6%~9%之間，最高達11%。飛灰可燃物偏高后，不僅增大機組的供電煤耗，而且爐灰的綜合利用方面也受到了

5、很大的限制。造成飛灰可燃物含量高的原因是多方面的，在實際運行中，我們通過認真分析，查閱了飛灰可燃物的形成機理與影響因素，結(jié)合在運行中加強對鍋爐床壓、床溫、給煤粒度等參數(shù)的調(diào)整與監(jiān)控，有效的降低了鍋爐飛灰可燃物。2鍋爐主要參數(shù)介紹鍋爐主要參數(shù)介紹我公司#1機組鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設(shè)計制造的HG－44013.7－L.MG8型鍋爐，主要參數(shù)：鍋爐主汽壓力13.7MPa，主汽溫度540℃，主汽流量440th再熱壓力2.642.445

6、MPa，再收到基全水分Mt(%)5.14.9空氣干燥基水分Mad(%)1.181.08收到基灰分Aar(%)55.0957.85收到基揮發(fā)分Var(%)12.4312.10空氣干燥基硫分St.ad(%)0.60.6低位發(fā)熱量Q.v.ar(kJkg)1090912085低位發(fā)熱量(kcalkg)26092890綜合灰樣飛灰可燃物(%)7.248.91綜合渣樣爐渣含碳量(%)2.32.67具體分析如下：(1)由于我公司是在更換煤種后，造成飛

7、灰可燃物增大的，所以，不同的煤種對飛灰可燃物的含量高低是有較大的影響的，一般來講，燃用揮發(fā)分比較高的煤種飛灰含碳量較低，燃用無煙煤等揮發(fā)分比較高的煤種飛灰含碳量較高，并且相差很大，燃煤煤質(zhì)的變化對流化床鍋爐的燃燒及運行參數(shù)控制有很大影響，特別是運行中的流化床，當煤質(zhì)變化時，床溫床壓將出現(xiàn)大幅波動，雖然可以通過調(diào)整配風進行調(diào)整，但燃燒工況的惡化必然導致飛灰可燃物的增加。根據(jù)相關(guān)資料顯示，燃用無煙煤的鍋爐，飛灰含碳量高，而燃用褐煤的鍋爐飛灰

8、含碳量較低，對于揮發(fā)分含量較高、結(jié)構(gòu)比較松散的煙煤、褐煤和油頁巖等燃料，燃燒速率較高，飛灰可燃物較小。對于揮發(fā)分含量低，結(jié)構(gòu)密實的無煙煤、石煤等相同條件下飛灰可燃物要高出很多。（2）入爐煤粒徑。炭顆粒的燃燼時間隨粒徑的增大而延長。而相同的粒徑下，溫度越高，炭顆粒所需的燃燼時間越短。當顆粒達到0.7mm時，在950℃的條件下燃燼時間為1O5s，而在800℃的條件下燃燼時間為715s，兩者相差非常明顯。對單位質(zhì)量燃料而言，粒徑減小，粒子數(shù)增

9、加，碳粒的總表面增加，碳粒的燃燒速度增加，燃燼時間縮短但如果細顆粒過多，或煤燃燒過程中生成較多的50上左右的細顆粒，其顆粒的燃燼時間遠遠長于其爐內(nèi)停留時間，將會導致飛灰可燃物增加。因此保持入爐煤粒徑在一個合理的范圍內(nèi)，對降低飛灰可燃物是有益的。（3）氧量。氧量增大，流化氣體與碳粒子之間傳質(zhì)系數(shù)增大，燃燒速度增大，但當氧量增大到某一值后，燃燒速度達到極限。而過高氧量降低了細煤粒在床內(nèi)的停留時間，導致飛灰可燃物增加。實際運行中控制爐膛出口過

10、量空氣系數(shù)125左右，既保證碳粒子的充分燃燒，又防止截面流速過大。（4）床層溫度。床溫增加，碳粒的燃燼時間縮短，可降低飛灰可燃物。但流化床床層運行溫度上限受灰分的變形溫度限制，并綜合考慮脫硫效果、NO生成量和結(jié)焦，一般認為流化床最佳運行溫度為850～950℃。因此為了降低飛灰可燃物，床溫應根據(jù)運行情況確定運行上限。（5）均勻布煤。我廠流化床鍋爐采用后墻給煤方式，給煤通過一級皮帶式給煤機送到兩臺刮板給煤機后，落入后墻四個返料斜腿中。這種給