淀粉基表面施膠劑對瓦楞原紙增強作用的研究.pdf

1、目前國內(nèi)瓦楞原紙多以廢紙為主，其中存在著纖維長度變短、機械強度差，雜質(zhì)含量高等問題，所以在瓦楞原紙生產(chǎn)中，多采用原淀粉或現(xiàn)場氧化改性淀粉進行表面施膠來提高紙張物理強度。但是隨著包裝行業(yè)得發(fā)展，采用單純的原淀粉或輕度氧化淀粉施膠的瓦楞原紙，已經(jīng)不能滿足市場對于高強瓦楞原紙低定量、高強度的要求。采用復配和化學交聯(lián)等方法對淀粉進行改性，以提高和改善淀粉糊化液的成膜性能及其物理強度性能是淀粉改性技術(shù)領(lǐng)域中重要的研究課題。本文通過比較不同助劑與淀

2、粉復配或反應之后所得到的表面施膠劑在瓦楞原紙上的施膠效果，得出較佳的施膠工藝條件及各種表面施膠劑在瓦楞原紙施膠效果方面的優(yōu)勢，分別采用陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）、甲醛、烏洛托品與淀粉配伍進行了表面施膠實驗，考察了助劑用量、過硫酸銨用量、pH值、反應時間等相關(guān)工藝參數(shù)對瓦楞原紙環(huán)壓指數(shù)和抗張指數(shù)的影響，并且探討了淀粉的氧化程度對于瓦楞原紙施膠效果的影響。
　　 本試驗采用氧化淀粉和CPAM不同配比的混合物作為表面施膠劑，研究其對

3、瓦楞原紙施膠效果的影響。結(jié)果表明：當?shù)矸刍砻媸┠z劑中采用分子量為50萬單位的CPAM，CPAM添加量為淀粉用量的1.5％，原淀粉用量為6.0％，過硫酸銨用量為1.5％時，施膠后的紙張強度比較好，抗張指數(shù)和環(huán)壓指數(shù)分別達到了35.0N·m·g-1和7.53N·m·g-1，與單獨使用過硫酸銨氧化淀粉相比較分別提高了14.0％和18.0％。
　　 通過甲醛、過硫酸銨與原淀粉反應制得輕度交聯(lián).氧化雙重變性的淀粉糊化液，并對其作為施膠劑

4、在瓦楞原紙增強中的應用進行了研究。結(jié)果表明：甲醛用量為淀粉用量的4.0％，過硫酸銨用量1.0％，pH=8.0時，施膠后瓦楞原紙的強度有明顯的提高，抗張指數(shù)和環(huán)壓指數(shù)分別為37.7N·m·g-1和8.03N·m·g-1，與不添加甲醛的空白樣相比較，環(huán)壓指數(shù)和抗張指數(shù)分別提高了26.0％和22.8％；同時經(jīng)檢測紙面甲醛含量小于23.8mg·kg-1，達到了國際紡織品生態(tài)研究和檢測協(xié)會制定的有關(guān)測試品中有毒物質(zhì)的標準。
　　 通過烏洛

5、托品、過硫酸銨與淀粉反應制得輕度交聯(lián)-氧化復合變性淀粉，并對其作為施膠劑在瓦楞紙增強中的應用進行了研究。討論了烏洛托品用量、過硫酸銨用量、反應pH值以及反應時間對瓦楞紙增強效果的影響，并且對烏洛托品.過硫酸銨改性淀粉表面施膠劑的粘度穩(wěn)定性進行了研究。結(jié)果表明：對瓦楞紙施膠的最佳條件是，烏洛托品用量為淀粉用量的1.0％，過硫酸銨用量1.0％，pH=8.0，反應時間15min時，在此條件下，瓦楞原紙的環(huán)壓指數(shù)和抗張指數(shù)有了明顯的提高，分別達

6、到了8.09N·m·g-1和39.3N·m·g-1，比氧化淀粉施膠分別增加了26.8％和28.0％。
　　 在淀粉氧化程度對瓦楞紙表面施膠性能的影響研究中，發(fā)現(xiàn)影響淀粉氧化度的主要因素是：雙氧水用量，其次是pH值和反應溫度，最后是催化劑用量。較佳的工藝條件是：氧化劑（H2O2）7.0％、pH值為7.0、反應溫度為55℃、不添加催化劑。在此條件下氧化淀粉的羧基含量為0.478％。表面施膠實驗發(fā)現(xiàn)，羧基含量適中的氧化淀粉比高羧基含量