基于OptiSizer噴淋施膠平臺的高強瓦楞原紙表面施膠研究.pdf

1、為改善紙廠施膠機運行情況，對浙江景興紙業(yè)股份有限公司16號機噴淋施膠機在施膠部分的應用情況進行跟蹤，詳細介紹了OptiSizer Spray噴淋式施膠機在瓦楞原紙上的應用情況，探究影響施膠效果的因素，針對這些影響施膠的因素進行分析和討論。
　　在生產期間對淀粉制備系統(tǒng)、施膠上料系統(tǒng)和表面施膠劑進行試驗研究，以確定更適合的工藝參數(shù)。結合紙機生產條件，淀粉膠液制備系統(tǒng)的最佳工藝條件為:α-淀粉酶加入量為0.02％（對絕干淀粉），溫度8

2、5℃時保溫15min;經噴射蒸煮器滅活后，在儲存槽中可得產品固含量20％，65℃時粘度30～50mPa.s的酶解淀粉膠液。
　　在瓦楞原紙生產期間對不同廠家的AKD型和苯丙型表面施膠劑進行試驗，經過工藝調整使生產穩(wěn)定和成紙指標達標后，對比下卷時成紙吸水性（正/反面）、24小時后成紙抗水滲透時間、各化學品的用量大小和化工成本;觀察施膠機噴嘴堵塞和后烘的粘缸情況，最終得出結論:(1)苯丙型表面施膠劑比AKD型表面施膠劑更容易使噴淋施膠

3、機噴嘴堵塞，F(xiàn)AKD型表面施膠劑經施膠后成紙吸水性為30/32（正/反面）g/m2，24小時后成紙抗水滲透時間為55s/45s左右，48小時后成紙抗水滲透時間為60s/50s左右，能夠達到高強瓦楞紙成紙指標標準;(2)B表面施膠劑目前存在二個問題:一、表面施膠劑用量大、施膠機噴嘴易堵塞、施膠效果比較差;二、施膠后粘缸現(xiàn)象明顯。(3)CAKD型表面施膠劑最主要的問題是經過試用施膠后施膠劑過濾器堵塞嚴重，并且成紙抗水滲透時間波動較大，其抗水

4、滲透時間穩(wěn)定性有待加強，不能滿足瓦楞原紙抗水滲透時間要求。(4)DK532表面施膠劑，施膠后施膠機噴嘴有堵塞現(xiàn)象，并且施膠成本較使用FAKD型表面施膠劑上升了15.59元/t紙。(5)EAKD型表面施膠劑相比F表面施膠劑在吸水性指標相同的情況下，24小時后成紙抗水滲透時間為45S/30S左右，48小時后成紙抗水滲透時間為30S/20S左右，抗水滲透性衰減較快。(6)與廠家溝通對表面施膠劑改進后，試用C表面施膠劑時在放料桶出口加120目的

5、過濾網(wǎng)袋后，表面施膠劑過濾器不再堵塞，24小時抗?jié)B透時間與F表面施膠劑相比較相差不大，相同情況下C表面施膠劑試用成本比F表面施膠劑少1.3元/t紙。(7)根據(jù)試用數(shù)據(jù)和車間實際情況，可以選用F和C表面施膠劑作為表面施膠劑供應商。
　　在瓦楞原紙生產期間對施膠上料系統(tǒng)進行生產試驗。系統(tǒng)經優(yōu)化后(1)粘度波動從6.8-16m Pa·s降低至8-12m Pa·s之間;(2)成紙橫向環(huán)壓強度和吸水性波動減小，相比未優(yōu)化前能夠有效地延長施膠