陶瓷剛玉磨具制備與性能研究.pdf

1、陶瓷剛玉磨具具有磨削性能好、性價(jià)比高的特點(diǎn)，工業(yè)應(yīng)用前景十分廣闊。本課題針對(duì)陶瓷剛玉磨具制造進(jìn)行了研究，系統(tǒng)探討了陶瓷結(jié)合劑的組成和制備工藝以及磨具制備工藝對(duì)陶瓷剛玉磨具結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究表明：
　　 在R2O-MO-B2O3-Al2O3-SiO2基礎(chǔ)陶瓷結(jié)合劑體系中，保持其他組分含量不變，鋁硅比的降低會(huì)導(dǎo)致結(jié)合劑的耐火度降低。陶瓷剛玉磨具的抗彎強(qiáng)度隨著鋁硅比的降低先增大后減小。當(dāng)鋁硅比為2.6時(shí)，結(jié)合劑耐火度為813℃，磨

2、具的抗彎強(qiáng)度可達(dá)54.6MPa。保持其他組分含量不變，鋁硼比的升高會(huì)導(dǎo)致結(jié)合劑的耐火度升高，但是對(duì)磨具抗彎強(qiáng)度的影響不明顯。
　　 預(yù)熔處理可以使結(jié)合劑的耐火度略微降低，并且使磨具的抗彎強(qiáng)度增大。但是預(yù)熔處理對(duì)不同結(jié)合劑性能的影響也不相同。其中，預(yù)熔處理對(duì)結(jié)合劑4A的影響最為顯著，預(yù)熔后磨具的抗彎強(qiáng)度最多可提高21％。
　　 磨具配方中結(jié)合劑用量影響磨具的強(qiáng)度，同時(shí)也影響磨具的氣孔率。當(dāng)結(jié)合劑含量小于22％時(shí)，增加結(jié)合劑

3、的用量可以顯著提高磨具試條的抗彎強(qiáng)度；當(dāng)結(jié)合劑含量大于或等于22％時(shí)，增加結(jié)合劑的用量對(duì)磨具試條抗彎強(qiáng)度的提高作用不顯著。另外，增加結(jié)合劑用量也會(huì)造成磨具中氣孔的減少，會(huì)影響磨具磨削性能。當(dāng)磨具中結(jié)合劑的含量為22％時(shí)比較合適。
　　 陶瓷剛玉磨具試條的抗彎強(qiáng)度隨著燒成溫度的升高而逐漸增大。陶瓷剛玉磨具試條CA3H在820℃時(shí)燒成時(shí)的抗彎強(qiáng)度為51.4MPa，提高到900℃燒成時(shí)的抗彎強(qiáng)度可達(dá)60.0MPa。在燒成溫度范圍內(nèi)，陶