爐外精煉用無(wú)鉻材料的研究.pdf

1、本文綜述了低碳鎂碳材料的組成、結(jié)構(gòu)，影響低碳鎂碳磚性能的因素以及低碳鎂碳磚研究動(dòng)態(tài)和目前存在的主要問(wèn)題，以鎂砂、石墨為主要原料，金屬鋁粉為抗氧化劑，系統(tǒng)地研究了石墨含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1％、3％、5％、7％、9％）、金屬抗氧化劑（鋁粉和鎂鋁合金）以及添加劑對(duì)低碳鎂碳材料常溫、高溫性能的影響，并分析了低碳鎂碳磚的抗熔渣侵蝕性能、炭素原料對(duì)低碳鎂碳耐火材料抗熱震性，結(jié)論如下： （1）低碳鎂碳材料中隨著石墨含量的增加，試樣的常溫耐壓強(qiáng)

2、度、常溫抗折強(qiáng)度、體積密度等均降低。從顯氣孔率和體積密度上分析，石墨加入量為5％的試樣出現(xiàn)了拐點(diǎn)，與3％相比略有提高，石墨含量高于5％時(shí)，其烘后和熱處理后試樣的顯氣孔率均大幅度增加，顯著降低鎂碳材料抗熔渣侵蝕性能。 （2）金屬鋁粉的添加對(duì)提高低碳鎂碳材料的抗氧化性能有利。但是，添加過(guò)多的金屬鋁粉會(huì)導(dǎo)致試樣出現(xiàn)粉化、脹裂現(xiàn)象，在低碳鎂碳材料中添加3％的金屬鋁粉是比較合適的。添加鎂鋁合金粉有利于增強(qiáng)低碳鎂碳材料的抗氧化性能，而且，單

3、獨(dú)添加的效果更明顯，比同量加入金屬鋁粉的試樣的抗氧化性能還要好。在混合加入時(shí)，鎂鋁合金粉加入量為0.5％時(shí)，低碳鎂碳材料抗氧化性能最好。 （3）隨著碳化硅加入量的增大，空氣氣氛中熱處理后和埋炭熱處理后試樣的顯氣孔率變大，體積密度降低，碳化硅加入量超過(guò)3％時(shí)，顯氣孔率急劇增大，體積密度降低速度加快，合適的碳化硅加入量為3％。 （4）研制的低碳鎂碳磚具有較好的抗熔渣侵蝕性能，抗侵蝕能力與高碳鎂碳磚相接近，這是由于低碳鎂碳磚在