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文檔簡介
1、壓鑄成型是材料加工中一種高效率、少無切削的金屬成型鑄造方法,其工藝設計的合理性直接影響壓鑄件的成型質量和生產(chǎn)率.本文以烘干器上殼為研究對象,開展對薄壁深腔、結構不對稱、壁厚均勻不一的鋁合金鑄件壓鑄成型工藝與成型過程的數(shù)值模擬的研究,找出關鍵問題,提高烘干器上殼壓鑄成型工藝設計水平和成型質量,減少設計試制時間與成本,指導實際生產(chǎn). 本文首先對壓鑄件的澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)等進行經(jīng)驗設計,并運用PQ<'2>圖優(yōu)化幾何尺寸,提高壓鑄系統(tǒng)的
2、匹配.然后,利用有限元鑄造過程分析軟件Procast對壓鑄充型凝固過程進行數(shù)值模擬,深入分析各個工藝參數(shù)對壓鑄件成型質量的影響,找出壓鑄過程中可能出現(xiàn)的澆不足、縮松縮孔等成型缺陷問題的原因所在,并結合正交設計優(yōu)化工藝參數(shù),提出改進方案,最終得到設計合理、缺陷較少、成型質量較高的工藝. 最后,通過物理實驗驗證了新工藝方案.實驗結果與數(shù)值模擬分析結果基本吻合,壓鑄件成型完整,輪廓清晰、縮松縮孔等缺陷高危區(qū)域較小,基本符合質量要求.
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