600MW進口超臨界機組爐管溫度在線監(jiān)控系統(tǒng)及超溫數(shù)據(jù)分析.pdf

1、近些年來,隨著計算機軟硬件技術、網(wǎng)絡技術、數(shù)據(jù)庫技術等的發(fā)展,在線監(jiān)控技術逐步走向實用化階段.在火力發(fā)電廠實施在線監(jiān)控技術,可建立開放的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、組態(tài)和分析的實時系統(tǒng),從而促進了電力設備預測檢修的實施.經(jīng)過對生成數(shù)據(jù)的分析處理,可識別設備的早期故障征兆、性能劣化狀況及其發(fā)展趨勢,并在設備故障發(fā)生前或性能降低到臨界狀態(tài)前安排檢修,從而提高設備的檢修水平.同時通過對大量事故的相關因素進行分析、處理,可找出事故發(fā)生的主要原因,進而指導運行

2、人員的操作,可降低不正常事故的發(fā)生概率,為電力系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟運行提供了決策支持.該課題的主要研究內(nèi)容是為華能上海石洞口第二電廠的兩臺600MW發(fā)電機組建立一套滿足性能要求的爐管溫度實時監(jiān)控與分析系統(tǒng).通過對其低溫再熱器、高溫再熱器、后水懸吊管及連通管的上千根爐管及機組的近百個運行參數(shù)進行在線監(jiān)控,做到在客戶端可以監(jiān)測爐管的實時溫度狀態(tài)及歷史趨勢,并可對比機組參數(shù)的變化狀態(tài)同步顯示.為了方便用戶操作,可對爐管和機組參數(shù)任意的組態(tài).對任意

3、指定時段內(nèi)的爐管或組件的平均及最高超溫溫度、超溫時間、超溫次數(shù)等進行統(tǒng)計,并可生成各相關事件報表.對后水懸吊管的超溫數(shù)據(jù)進行了有效點及基點選擇后,利用統(tǒng)計分析軟件SPSS進行P-P正態(tài)分析,找出可能導致超溫的機組參數(shù),然后對這些參數(shù)進行相關分析,以尋找這些參數(shù)之間是否呈現(xiàn)強相關關系.同時對報警數(shù)據(jù)構建數(shù)據(jù)倉庫,采用數(shù)據(jù)挖掘方法找出導致超溫的強關聯(lián)規(guī)則,最后對超溫數(shù)據(jù)的參數(shù)分布進行分類統(tǒng)計.通過這些分析,找出了導致爐管超溫和爆管的主導因素