Al-Fe金屬間化合物原位增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料塑性變形的研究.pdf

1、本文研究了塑性變形對(duì)Al-Fe原位增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料顯微組織及力學(xué)性能的影響。采用機(jī)械攪拌法制備的Al-Fe原位增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中，增強(qiáng)相Al3Fe以較大的長(zhǎng)條狀分布在鋁基體上，大大降低了該材料的綜合力學(xué)性能，對(duì)材料進(jìn)行熱處理后，增強(qiáng)相分布均勻性得到一定改善，然而晶粒還是比較粗大。本文就是基于上述情況來(lái)研究的，主要采用等通道轉(zhuǎn)角擠壓（簡(jiǎn)稱ECAP）、壓縮變形這兩種塑性變形來(lái)研究純鋁、鋁基復(fù)合材料的晶粒細(xì)化規(guī)律。 首先研究了該復(fù)合材

2、料的基體材料—工業(yè)純鋁的ECAP塑性變形工藝，獲得擠壓路徑、擠壓次數(shù)對(duì)其顯微組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律，從而得出ECAP變形工藝的最佳工藝參數(shù)，這對(duì)鋁基復(fù)合材料ECAP研究有很大的參考價(jià)值。 在ECAP工藝對(duì)Al-Fe原位增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的變形試驗(yàn)過(guò)程中，復(fù)合材料發(fā)生斷裂，其主要原因如下： (1) 該復(fù)合材料本身脆性較強(qiáng)，受限塑性變形能力較差；(2) 材料的熔煉過(guò)程控制不當(dāng)導(dǎo)致材料有很多缺陷；(3) 實(shí)驗(yàn)中采用的液壓機(jī)無(wú)法控制擠壓