Al-Fe金屬間化合物原位增強鋁基復合材料塑性變形的研究.pdf

1、本文研究了塑性變形對Al-Fe原位增強鋁基復合材料顯微組織及力學性能的影響。采用機械攪拌法制備的Al-Fe原位增強鋁基復合材料中，增強相Al3Fe以較大的長條狀分布在鋁基體上，大大降低了該材料的綜合力學性能，對材料進行熱處理后，增強相分布均勻性得到一定改善，然而晶粒還是比較粗大。本文就是基于上述情況來研究的，主要采用等通道轉角擠壓（簡稱ECAP）、壓縮變形這兩種塑性變形來研究純鋁、鋁基復合材料的晶粒細化規(guī)律。 首先研究了該復合材

2、料的基體材料—工業(yè)純鋁的ECAP塑性變形工藝，獲得擠壓路徑、擠壓次數(shù)對其顯微組織和力學性能的影響規(guī)律，從而得出ECAP變形工藝的最佳工藝參數(shù)，這對鋁基復合材料ECAP研究有很大的參考價值。 在ECAP工藝對Al-Fe原位增強鋁基復合材料的變形試驗過程中，復合材料發(fā)生斷裂，其主要原因如下： (1) 該復合材料本身脆性較強，受限塑性變形能力較差；(2) 材料的熔煉過程控制不當導致材料有很多缺陷；(3) 實驗中采用的液壓機無法控制擠壓