SiC-Fe基復(fù)合材料成分優(yōu)化及燒結(jié)工藝的研究.pdf_第1頁(yè)
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1、該文擬對(duì)鐵基體進(jìn)行合金化設(shè)計(jì)以改善復(fù)合后材料的性能,同時(shí)探討其燒結(jié)機(jī)制,并進(jìn)一步研究燒結(jié)工藝參數(shù)的影響.具體內(nèi)容如下:首先,用正交試驗(yàn)法優(yōu)化了鐵基體中添加的合金元素的成分配比.結(jié)果表明:在1150℃純氫氣氣氛中進(jìn)行1h等溫?zé)Y(jié)條件下,當(dāng)鐵基體中加入2wt﹪的鎳,1.5wt﹪的鉻及1.0wt﹪石墨或添加2wt﹪的鎳、1.5wt﹪鉻、0.1wt﹪稀土及1wt﹪的石墨后,可以獲得較好的綜合機(jī)械性能,用作復(fù)合材料的基體,分別記為基體1<'＃>和

2、2<'＃>.其次,向基體1<'＃>和2<'＃>中分別添加SiC或(SiC)<,Ni>研究了兩種基體成分下的復(fù)合情況,在綜合對(duì)比不同組合方式下復(fù)合材料的機(jī)械性能及磨損性能后,確定了基體1<'＃>為最終基體合金.最后,文章研究了燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間對(duì)SiC/1<'＃>和(SiC)<,Ni>/1<'＃>復(fù)合材料組織與性能的影響.研究表明:對(duì)SiC/1<'＃>而言,1120℃等溫?zé)Y(jié)30min可以獲得最佳的機(jī)械性能與耐磨性的綜合配比.(SiC)<

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