基于Pro-E對閥體件鑄造工藝CAD澆冒系統(tǒng)的開發(fā)及CAE驗證.pdf

1、在鑄造工藝CAD中，運用三維繪圖軟件對零部件進行實體造型成為發(fā)展的趨勢，它將使鑄造生產(chǎn)與計算機更加緊密的結合在一起，完全擺脫鑄造過程以往由人力決定的傳統(tǒng)，促進生產(chǎn)過程CAD/CAE/CAM一體化的進程。尤其在CAD軟件日趨成熟的今天，如何針對廠家和實際的需求，對CAD軟件進行二次開發(fā)，顯得由為重要。 本文分析了國內(nèi)外相關鑄造工藝CAD的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，并結合相關閥體件的實際生產(chǎn)條件和工藝設計流程，利用Pro/Engingeer2

2、002為二次開發(fā)平臺，VC＋＋6．0作為開發(fā)語言和環(huán)境，對簡單閥體件進行了鑄造工藝CAD的澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的開發(fā)。 本文主要分為三部分：簡單閥體件澆注系統(tǒng)的設計和冒口系統(tǒng)的設計，以及利用鑄造CAE軟件MAGMA對設計好的閥體件鑄造工藝進行驗證。澆注系統(tǒng)的設計主要是在其模塊中設計分析、計算、草繪和調(diào)用四個部分，分析部分主要是根據(jù)鑄件的形狀特征確定鑄件的分型面，以利于在合適的位置安放澆注系統(tǒng)；計算部分主要計算鑄件完全充型的時間、最

3、小澆道的橫截面積和各個澆道的橫截面積之比；草繪部分主要是對澆道進行定位、草繪和尺寸的修改以及澆口杯的繪制。冒口系統(tǒng)的設計主要為冒口庫的管理和冒口工藝的設計及冒口的繪制，冒口庫管理部分主要利用冒口參數(shù)實行可視化的用戶管理，用戶可以根據(jù)需要添加、刪除和編輯冒口參數(shù)，是冒口設計的關鍵。同時冒口工藝設計和繪制部分是根據(jù)鑄件順序凝固的原則，采用熱節(jié)圓和模數(shù)法進行冒口設計，根據(jù)MFC編程及利用DAO技術調(diào)用MFC對話框，以動態(tài)鏈接庫的方式來完成接口