基于Pro-E的壓鑄模CAD系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、壓鑄模作為壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝部件，其設計合理與否直接決定了壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。壓鑄模具的設計若依靠傳統(tǒng)設計方法進行，非常費時費力，往往要查閱手冊、計算和校核許多數(shù)據(jù)、繪制大量圖形。雖然主流CAD/M軟件的使用推廣度日益加大，但國外軟件與國內(nèi)標準的差異使之在設計生產(chǎn)中的應用受到限制。針對以上情況，本文提出了在Pro/E平臺上對壓鑄模CAD系統(tǒng)進行研究與開發(fā)。 本文分析比較了各種Pro/E二次開發(fā)方法，最終確定采用MFC對話

2、框在。VC++6.0環(huán)境中運用C語言并結合Pro/TOOLKIT函數(shù)、Pro/Program、參數(shù)和關系等來開發(fā)Pro/E這種高效的參數(shù)化設計方法，并據(jù)此開發(fā)出一套壓鑄模設計CAD系統(tǒng)。該系統(tǒng)完成了系統(tǒng)功能模塊方案的確定和系統(tǒng)總體結構的確定，提出了自下而上的壓鑄模設計流程，即先部件設計，再裝配設計；根據(jù)壓鑄模設計中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)、經(jīng)驗公式、常用零部件結構和壓鑄模零件標準，建立了部分壓鑄工藝及模板計算模塊；同時，該系統(tǒng)將壓鑄模零件標準GB/T

3、4678.1～4678.19-2003融合在設計過程中，為模具標準件的普及和推廣打下基礎。利用本系統(tǒng)按照壓鑄模設計的一般流程，在相應對話框中輸入少量原始參數(shù)，即可獲得工藝參數(shù)和模板尺寸及三維模型，減少了計算和繪圖的工作量。 實例表明，在Pro/E平臺上VC++6.0編譯環(huán)境下采用MFC對話框結合Pro/TOOLKIT工具包開發(fā)壓鑄模CAD系統(tǒng)，較好的實現(xiàn)了壓鑄模具的三維參數(shù)化設計，充分利用了Windows資源和MFC類庫的可視化