樹葉制備耐鹽型高吸水性樹脂及其性能研究.pdf

1、利用樹葉中的許多有效成分，采用過硫酸鉀/亞硫酸鈉引發(fā)體系，引入兩種單體——丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)進(jìn)行接枝共聚，并采用N，N-亞甲基雙丙烯酰胺輕度交聯(lián)，制備的高吸水性樹脂具備良好的吸水、保水、凝膠強(qiáng)度等性能。同時(shí)對高吸水性樹脂的復(fù)合化、耐鹽性、降解性、低成本等方面做出探索。 本文研究了樹葉的預(yù)處理方式對自身成分、表面形態(tài)、結(jié)晶度的影響及對其制備樹脂性能的影響；通過一系列單因素實(shí)驗(yàn)、正交優(yōu)化實(shí)驗(yàn)探討了合成條件中諸多因素對樹

2、脂吸液倍率的影響，并得出了最佳反應(yīng)條件；對最佳條件下制備的樹脂進(jìn)行了性能研究；利用紅外光譜、電子顯微鏡、掃描電鏡、示差掃描儀對預(yù)處理前后的樹葉及樹脂的結(jié)構(gòu)、形態(tài)、熱性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明： (1)采用不同的預(yù)處理方式及預(yù)處理后是否清洗對粉碎后樹葉的成分有很大影響，同時(shí)對所制得的吸水性樹脂的性能也有不同的影響：用用w(NaOH)=10％的水溶液高溫浸泡處理后制得的樹脂吸水性最好；w(NH3·H2O)=10％的氨水室溫24h浸泡處

3、理效果次之；用1mol/L硝酸在100℃下降解1.5h效果最差；預(yù)處理后是否清洗，對樹脂的吸水率也有很大的影響，試驗(yàn)表明用不清洗的處理液制得的樹脂比用清洗的處理液制得的樹脂(同等處理?xiàng)l件下)的吸水性高。 (2)高吸水性樹脂合成的最佳條件：引發(fā)劑的用量為單體質(zhì)量的0.2％；單體濃度為1.6mol/L；丙烯酸和丙烯酰胺雙單體與原料最佳質(zhì)量配比為8:1；丙烯酸與丙烯酰胺最佳質(zhì)量配比為3:1；反應(yīng)溫度控制在60℃；最佳中和度為70％；P