超聲振動系統(tǒng)性能分析及鋁合金超聲鑄造試驗研究.pdf

1、超聲外場處理金屬熔體是改善鑄錠凝固組織，提高材料力學性能的一種有效方法，是當前國際研究的熱點和未來鑄造技術的一個新的發(fā)展方向。本文以鋁合金超聲鑄造為切入點，主要研究了以下幾方面內容： 1、對整個超聲振動裝置進行了系統(tǒng)分析。首先，根據(jù)電-力-聲類比原理，采用高精度的阻抗分析儀，測量超聲振動系統(tǒng)在不同工況下的導納圓?；趯Ъ{圓，研究了振動系統(tǒng)諧振頻率Fs與機械品質因數(shù)Qm的具體變化規(guī)律。結果表明：Fs和Qm均隨負載溫度的升高，負載粘

2、度的增大以及工具桿工作深度的增加而降低；隨負載橫截面積的增大，一階Fs提高，二階Fs略有降低，而對Qm的影響相對較小。以此為基礎，確定振動系統(tǒng)與超聲波發(fā)生器的最佳電端匹配。其次，基于對振動裝置失諧現(xiàn)象的探討，分析現(xiàn)有發(fā)生器的電路工作原理，并提出了適合超聲鑄造的電源改進思路。 2、針對現(xiàn)有工具桿的端面為平面，超聲波輻射范圍小，作用區(qū)域小，不利于超聲鑄造的問題，根據(jù)Snell定律，并綜合考慮半連鑄時的金屬液穴形狀，聲強度分布與聲能利

3、用率，對其端面進行了優(yōu)化設計。利用有限元軟件Marc對工具桿進行了模態(tài)分析驗證，發(fā)現(xiàn)優(yōu)化前后的工具桿縱向振動頻率基本相同，可保證優(yōu)化后的工具桿與原有振動系統(tǒng)匹配使用。 3、詳細描述了超聲波處理金屬熔體時的能量傳遞特性，超聲細晶的兩種主要作用機制(空化與聲流)和超聲波對晶體形核、成長過程的影響，為試驗的開展及其結果的分析提供理論基礎。 4、探討了在超聲處理過程中，不同的超聲功率、施振溫度、冷卻方式、施振深度和方式對鑄錠凝固

4、組織細化規(guī)律，并對超聲作用距離及鑄錠的力學性能進行了分析。試驗結果表明：超聲細晶存在一最佳超聲功率170W和施振溫度區(qū)間800～660℃；適當降低熔體的冷卻強度有利于晶粒細化；施振深度不宜過大，否則振動強度降低，細晶效果減弱；當選取合理的施振時間與溫度時，間歇施振能取得優(yōu)于連續(xù)時的細化效果；超聲作用距離與不同的鑄造工況密切相關；經(jīng)超聲處理后，鑄錠的力學性能獲得了提高，組織成分也趨于均勻，有利于后續(xù)加工。 通過上述研究，初步獲得了