馬來(lái)西亞線（棒）材生產(chǎn)線軋制模型建立及QTB工藝研究.pdf

1、鋼鐵材料以其所具有的特性——較高的強(qiáng)度和韌性、易加工成型性、綠色可循環(huán)性在未來(lái)時(shí)期內(nèi)仍將是重要的結(jié)構(gòu)材料。對(duì)發(fā)展中國(guó)家，隨著汽車(chē)制造、電氣機(jī)械、船舶制造工業(yè)的發(fā)展，板材、管材在鋼材中所占的比例將逐漸提高，線棒材所占比例將有所下降，但其絕對(duì)值仍在上升，而且線棒材生產(chǎn)結(jié)構(gòu)將發(fā)生很大的變化。針對(duì)這一現(xiàn)狀，結(jié)合課題所面向的馬來(lái)西亞KINSTEEL公司年產(chǎn)30萬(wàn)t高速線(棒)材生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，建立軋制過(guò)程工藝參數(shù)模型，根據(jù)馬來(lái)西亞的熱軋棒材MS14

2、6：2000標(biāo)準(zhǔn)，確定棒材表表面淬火及其回火(QTB)的冷卻工藝。 本文在分析馬來(lái)西亞KINSTEEL公司年產(chǎn)30萬(wàn)t高速線(棒)材生產(chǎn)線的產(chǎn)品大綱、坯料情況(坯料尺寸和質(zhì)量)、金屬平衡和工藝流程等基本條件的前提下，根據(jù)棒材生產(chǎn)經(jīng)典理論推導(dǎo)公式和多年從事棒材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)和心得，建立了立總延伸系數(shù)模型、孔型尺寸計(jì)算模型及前滑模型等工藝參數(shù)模型；同時(shí)建立了軋件溫降模型、變形抗力模型、軋制壓力模型和軋制力矩及功率模型等軋制力能參數(shù)

3、模型。并計(jì)算各工藝參數(shù)。 在實(shí)驗(yàn)室條件下，運(yùn)用顯微硬度測(cè)定，金相顯微鏡和掃描電鏡對(duì)棒材表面淬火及其回火工藝(QTB)的試樣組織進(jìn)行分析。研究表明QTB工藝條件下的棒材組織分為三部分，分別是，表面層為回火馬氏體組織；過(guò)渡層為貝氏體、鐵素體和珠光體等組織；心部為鐵素體和珠光體組織。同時(shí)對(duì)焊接熱影響區(qū)組織進(jìn)行觀察和分析，發(fā)現(xiàn)熱影響區(qū)組織粗大。并對(duì)表面馬氏體層厚度對(duì)性能的影響進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)隨著表面層厚度的增加，螺紋鋼筋強(qiáng)度性能指標(biāo)(抗拉