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1、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,仿真加工技術(shù)在很多重要產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中得到成功應(yīng)用,它對(duì)于節(jié)約成本,減短開(kāi)發(fā)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少損失具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。齒輪切齒仿真加工系統(tǒng)可以用來(lái)在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)齒坯刀具的動(dòng)態(tài)建模、加工過(guò)程模擬、加工工藝分析,切齒效果分析等。齒輪設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)仿真加工結(jié)果分析調(diào)整齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)及加工程序,也可以設(shè)計(jì)新型加工工藝。齒輪切齒仿真加工系統(tǒng)可以降低齒輪研制成本,縮短新型齒輪的研發(fā)時(shí)間及成本,因此,齒輪切齒仿真加工系統(tǒng)的
2、理論及開(kāi)發(fā)研究在目前具有重要的意義。 齒輪和刀具的種類(lèi)多種多樣,如果能將不同種類(lèi)的齒坯加工仿真統(tǒng)一到一個(gè)應(yīng)用平臺(tái)上的話,將大大方便齒輪的設(shè)計(jì)。本文對(duì)建立齒輪切削仿真統(tǒng)一設(shè)計(jì)平臺(tái)的可行性進(jìn)行了研究: 首先,根據(jù)用戶的業(yè)務(wù)流程及用戶需求,提出齒輪切齒仿真系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu),劃分出系統(tǒng)的各功能模塊以及各功能模塊的聯(lián)系。為創(chuàng)建齒輪切齒仿真系統(tǒng)搭建了基本框架。 其次,本文著重探討了基于組件的軟件開(kāi)發(fā)過(guò)程,依據(jù)軟件重用的思想,引
3、入組件技術(shù),建立齒輪切齒領(lǐng)域的通用組件庫(kù),為齒輪切齒系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)提供了通用的標(biāo)準(zhǔn)接口。ACIS和HOOPS都提供了現(xiàn)成的組件,我們可以直接購(gòu)買(mǎi),對(duì)于一些自己有特定要求的組件我們需要自行開(kāi)發(fā),本文主要討論了三類(lèi)組件的開(kāi)發(fā):1、齒坯刀具建模組件2、模型操作顯示組件3、仿真結(jié)果分析組件。組件技術(shù)大大提高了系統(tǒng)的擴(kuò)展性和集成性。 最后,利用ACIS建模內(nèi)核以及HOOPS圖形顯示引擎,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了參數(shù)化建模,可以通過(guò)輸入不同的參數(shù),生成相
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