熱噴涂—微弧氧化復(fù)合涂層的制備.pdf

1、本文通過亞音速火焰噴涂A1粉和微弧氧化復(fù)合處理技術(shù)在鋼表面制備了微弧氧化陶瓷層。微弧氧化陶瓷層與基體結(jié)合好，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，同時微弧氧化陶瓷層制備工藝簡單，對環(huán)境無污染，具有廣闊的應(yīng)用前景和深遠(yuǎn)的現(xiàn)實意義。 在實驗研究部分，應(yīng)用反應(yīng)亞音速火焰噴涂技術(shù)在45鋼表面噴涂厚度合適的A1層，分析了不同熱處理工藝條件下涂層的組織和界面結(jié)構(gòu)特點；研究了過渡層的形成機(jī)理及界面結(jié)合強(qiáng)度：研究了電流密度、氧化時間、溶液體系的

2、成分等對在鋁層表面微弧氧化制備陶瓷層的影響，得到了制備陶瓷層的工藝方法：并通過采用顯微硬度計、掃描電鏡(SEM)及X射線衍射(XRD)對陶瓷層微觀形貌、膜層結(jié)構(gòu)、顯微硬度和厚度等性能進(jìn)行了測試分析。 結(jié)果表明：(1)經(jīng)過550.C熱處理并保溫1小時能獲得較好的過渡層；(2)微弧氧化制備的陶瓷膜層主要由α-Al2O3和γ-A1203組成；(3)電流密度、工作電壓是決定能否發(fā)生微弧氧化的關(guān)鍵因素，本實驗中電流密度為40~60A/dm