燒結(jié)點(diǎn)火溫度控制及料層溫度分布規(guī)律研究.pdf

1、隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鐵礦粉燒結(jié)作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的重要原料處理環(huán)節(jié)，其各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，影響鋼鐵企業(yè)的效益。燒結(jié)點(diǎn)火溫度智能控制和燒結(jié)過程料層溫度的合理分布是生產(chǎn)高品質(zhì)燒結(jié)礦的重要標(biāo)志。研究燒結(jié)點(diǎn)火過程和燒結(jié)料層溫度分布規(guī)律，對(duì)提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量指標(biāo)以及降低燒結(jié)能耗具有重要的指導(dǎo)意義。
　　針對(duì)燒結(jié)點(diǎn)火溫度的智能控制問題，開發(fā)了點(diǎn)火溫度的模糊PID控制器，設(shè)計(jì)了自我修正的模糊控制規(guī)則，有效地提高了點(diǎn)火溫度控制精度和魯棒性

2、。并利用S7200 PLC實(shí)現(xiàn)模糊PID控制的算法程序，通過燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)，對(duì)提出的燒結(jié)點(diǎn)火優(yōu)化控制方法開展仿真和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證研究。結(jié)果表明，與傳統(tǒng)的點(diǎn)火溫度PID控制方法相比，改進(jìn)的點(diǎn)火溫度模糊PID控制器，具有響應(yīng)快、超調(diào)小、調(diào)節(jié)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，可以快速有效地跟蹤點(diǎn)火溫度優(yōu)化設(shè)定值的變化。
　　本文采用兩種方法研究了燒結(jié)料層溫度分布規(guī)律，首先深入剖析了燒結(jié)過程中氣—固相熱交換和物理化學(xué)變化，結(jié)合對(duì)燒結(jié)料層的相關(guān)假設(shè)推導(dǎo)出燒結(jié)料層溫度場(chǎng)模

3、型的基本方程，并計(jì)算了方程的關(guān)鍵參數(shù)。通過編制計(jì)算機(jī)程序求解出理想條件下的料層溫度，分析了它們的溫度分布特征。其次，采用非接觸式紅外線溫度掃描儀測(cè)量燒結(jié)杯縱向溫度，應(yīng)用中位濾波方法對(duì)采集的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波處理，利用側(cè)板溫度與料層溫度對(duì)應(yīng)的變化特性，深入研究了燒結(jié)過程料層溫度分布特性?；趥?cè)板測(cè)溫的料層溫度模型的開發(fā)及系統(tǒng)軟件的應(yīng)用為燒結(jié)過程料層溫度分布規(guī)律的研究提供了一條新的途徑，具有廣闊的應(yīng)用前景。
　　通過實(shí)驗(yàn)研究料層溫度分布

4、規(guī)律，理想的料層溫度變化曲線應(yīng)盡量滿足：料層最高溫度<1300℃；焦粉燃燒時(shí)間應(yīng)盡量短，從而有效地降低FeO的生成量，提高燒結(jié)礦的還原性；熔融物凝固區(qū)燒結(jié)時(shí)間應(yīng)盡量長(zhǎng)，有助于進(jìn)行熔融料層緩慢結(jié)晶和冷凝，使料層盡可能的結(jié)晶完整并形成均一物相，從而有效提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，而且可減少燒結(jié)礦中FeO的含量，提高燒結(jié)礦的還原性。
　　為了研究燒結(jié)料層溫度的合理分布，本文進(jìn)一步分析了燃料配比、風(fēng)量、點(diǎn)火溫度等操作參數(shù)對(duì)燒結(jié)過程中料層溫度分布