聚全氟乙丙烯復(fù)合涂層的研制及性能研究.pdf

1、通過(guò)對(duì)氟樹(shù)脂性能比較，選擇聚全氟乙丙烯制備鋼鐵表面的防腐、功能層，選用耐熱樹(shù)脂聚苯硫醚作為黏結(jié)劑對(duì)其難粘性進(jìn)行改性，并選用了TiO<,2>和聚四氟乙烯對(duì)其熔融流動(dòng)性進(jìn)行改性，制備了聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚、聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚—聚四氟乙烯復(fù)合涂料和涂層。實(shí)驗(yàn)對(duì)制備的涂層進(jìn)行了物理性能和耐腐蝕性能的檢測(cè)，使用金相顯微鏡觀察了涂層的表面形貌，通過(guò)分析和觀察，得出以下結(jié)論： 采用去離子水、乙醇、正丁醇、二甲基甲酰胺及十二烷基硫酸鈉作為

2、分散介質(zhì)，球磨分散72小時(shí)，可以得到分散性、穩(wěn)定性良好的FEP復(fù)合涂料；采用堿洗除油→酸洗除銹→磷化→鈍化的前處理工藝和底層、中間層、面層采用不同燒結(jié)溫度和時(shí)間的塑化工藝可制備性能良好的FEP復(fù)合涂層；高溫鋅系磷化，在360℃的條件下，燒結(jié)30min不會(huì)使磷化膜脫落，可以作為烘烤型氟樹(shù)脂涂裝前的底層使用；聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚復(fù)合涂料，采用適當(dāng)?shù)耐苛吓浞胶屯垦b工藝，進(jìn)行一定厚度的涂敷，能夠獲得附著力和柔韌性良好、硬度較高的耐腐蝕性能優(yōu)良

3、的防腐功能層；聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚—聚四氟乙烯復(fù)合涂層的底層，當(dāng)氟樹(shù)脂的含量在5％以下時(shí)，PTFE的加入對(duì)底層與機(jī)體的附著力影響不大，同時(shí)PTFE的使用，有助于涂層的柔韌性和耐沖擊性能的改善；聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚—聚四氟乙烯復(fù)合涂層的面層，使用FEP—PTFE復(fù)合涂層，要比使用單一成分涂層，更容易得到孔隙率低的涂層，且FEP：PTFE在1：1左右時(shí)效果較好；鋼表面的FEP—PPS涂層厚度>115 μm時(shí)具有良好的耐腐蝕性能，該涂層在