強化硫化鉛精礦燒結焙燒技術及機理研究.pdf

1、硫化鉛精礦燒結焙燒是火法煉鉛工藝的主要工序之一,鉛燒結塊質量的好壞將直接影響鼓風爐還原熔煉過程和鉛的回收率.針對目前硫化鉛精礦帶式燒結機鼓風燒結工藝中所存在的燒結料層透氣性差,燒結結塊率低、強度差,脫硫效果差等問題,本文以株洲冶煉廠鉛精礦為對象,系統(tǒng)研究了硫化鉛精礦燒結焙燒的強化技術.研究表明:通過采用添加劑、強化混合料制粒、熱風燒結等技術,以及對燒結機鼓風燒結工藝參數進行優(yōu)化等措施,可顯著改善燒結料層的透氣性,強化混合料的燒結焙燒和脫

2、硫,提高燒結結塊率和鉛燒結塊的強度.當燒結原料配比為返礦65﹪、圓盤鉛10﹪、浸出渣7﹪、黃鐵礦燒渣4﹪、石灰石3.8﹪、寶山鉛14﹪,原料含硫6.0﹪左右、含鉛45.7﹪左右,并添加0.5﹪F粘結劑的條件下,進行鼓風燒結焙燒.具體燒結焙燒工藝條件:返礦潤濕水分4.0﹪,混合料水分6.8﹪,混合時間2min,制粒時間2min,燒結料層高度365mm,燒結鼓風風壓4000Pa.在此條件下,可使燒結焙燒脫硫率由60.86﹪提高到73.73﹪

3、~76.16﹪,成品燒結塊含硫量由2.15﹪下降到1.51﹪~1.64﹪,ISO轉鼓強度由49.93﹪提高到54.79﹪~55.44﹪,燒結利用系數由16.70t/(d·m<'2>)提高到18.00t/(d·m<'2>)~20.00t/(d·m<'2>)的優(yōu)良結果.機理研究表明:理想的制粒效果是形成以返礦為核心,以細粒精礦的粘附料的制粒小球結構模型.粘結劑可改善礦粒表面親水性并在礦粒表面吸附,促進了制粒小球結構模型的形成.提高料層透氣性