冷軋與熱處理對(duì)7075鋁合金微觀組織結(jié)構(gòu)的影響.pdf

1、7075鋁合金是航空航天領(lǐng)域的重要結(jié)構(gòu)材料，隨著該領(lǐng)域的發(fā)展對(duì)其綜合性能的要求也日趨提高，但因7075鋁合金具有較高的應(yīng)力腐蝕傾向而在應(yīng)用中受到一定的限制。而提高合金中的低∑-CSL晶界可以阻斷應(yīng)力腐蝕中裂紋的擴(kuò)展，從而使合金的抗應(yīng)力腐蝕性得到改善。本文通過(guò)對(duì)7075鋁合金進(jìn)行冷軋及熱處理，利用金相顯微鏡、EBSD、硬度測(cè)試等方法分析了在冷軋及熱處理對(duì)合金微觀組織、顯微硬度、晶粒取向、低∑-CSL晶界比例的影響，從而為提高合金的綜合性能

2、提供理論指導(dǎo)。本論文的主要研究結(jié)果有以下幾個(gè)方面：
　?、倥c常規(guī)固溶處理（470℃/2h，水淬）相比，經(jīng)強(qiáng)化固溶處理（466℃/2h+480℃/15min，水淬）后7075鋁合金組織中不均勻分布的第二相更多的溶入了基體；在120℃下時(shí)效處理后晶內(nèi)不斷析出細(xì)小彌散的第二相，隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，第二相的數(shù)量增多。彌散分布的第二相顆粒為后續(xù)的再結(jié)晶提供了大量的形核質(zhì)點(diǎn)。
　?、谠诶滠堊冃螘r(shí)，隨著冷軋變形程度的增大，長(zhǎng)側(cè)面的晶粒逐漸

3、沿著軋制方向被拉長(zhǎng)，形狀因子增大，冷軋變形量為50％的樣品中還出現(xiàn)了少量的剪切帶，剪切帶的形成原因主要是材料在冷軋過(guò)程中的不均勻變形。經(jīng)EBSD標(biāo)定結(jié)果得到：隨著冷軋變形量的增加合金內(nèi)的小角度晶界逐漸增多，材料內(nèi)的軋制織構(gòu)組分{001}<100>Brass織構(gòu)、{123}<634>S織構(gòu)和{112}<111>Copper織構(gòu)增多，而低∑-CSL晶界的比例都較低。
　?、墼谕嘶疬^(guò)程中，7075鋁合金隨著退火溫度的升高、退火時(shí)間的延長(zhǎng)

4、以及退火前冷軋壓下量的增加再結(jié)晶程度提高，晶粒逐漸等軸化。通過(guò)EBSD對(duì)退火處理后的7075鋁合金進(jìn)行表征發(fā)現(xiàn)：在退火過(guò)程中，隨著再結(jié)晶程度的增大，晶內(nèi)的大角度晶界逐漸增多，軋制織構(gòu)組分{001}<100>Brass織構(gòu)、{123}<634>S織構(gòu)和{112}<111>Copper織構(gòu)逐漸減少甚至消失，{001}<100>Cube立方織構(gòu)開(kāi)始出現(xiàn)，但含量不高，較多的晶粒的<110>方向逐漸轉(zhuǎn)向與軋制方向平行。而低∑-CSL晶界的比例則隨