熱處理多向鍛造對7A04鋁合金組織與性能的影響.pdf

1、本文對7A04鋁合金在380℃～440℃溫度范圍內(nèi)進行了不同道次的多向鍛造,并采取了不同溫度的退火和固溶時效處理。采用光學(xué)顯微鏡研究了7A04鋁合金多向鍛造前后以及不同熱處理條件下的顯微組織變化,使用拉伸試驗機對多向鍛造以及熱處理前后的力學(xué)性能進行了測試,并使用掃描電鏡觀察拉伸斷口的形貌,從而探索該合金的組織與性能隨著多向鍛造以及熱處理條件變化的趨勢。
　　 隨著多向鍛造溫度升高和鍛造道次增加,合金中的第二相破碎溶解,有利于動態(tài)

2、再結(jié)晶充分進行和組織的細化。一道次多向鍛造,在380℃和400℃鍛造時,以發(fā)生動態(tài)回復(fù)為主,動態(tài)再結(jié)晶不充分;420℃和440℃多向鍛造時,動態(tài)再結(jié)晶充分,晶粒細密等軸。二道次在380℃時動態(tài)再結(jié)晶即可充分進行。本實驗中,7A04鋁合金的最佳多向鍛造溫度為420℃,最佳成形工藝為420℃二道次的多向鍛造,力學(xué)性能為Ob=552.2Mpa,咖.2=463.6Mpa,8=18.77％。而對于其他鍛造溫度而言,都是在三道次時的力學(xué)性能最佳。多

3、向鍛造使得7A04鋁合金組織得到細化,強度提高,同時塑性也在較高的水平。
　　 多向鍛造之后的退火處理使得材料的硬度和強度有所下降,但是組織分布均勻,消除了大塑性變形后的內(nèi)應(yīng)力,提高了材料的塑性,其中較低的退火溫度(390℃)得到的材料綜合性能較好。固溶和時效處理使得多向鍛造后的7A04鋁合金強度提高的同時塑性下降不大,本實驗中綜合力學(xué)性能達到最佳的工藝為在420℃三道次多向鍛造之后,進行485℃固溶處理45min,水冷,130