煉銅閃速爐熔煉過程的數(shù)值分析與優(yōu)化.pdf

1、該文通過對銅閃速熔體系統(tǒng)與過程的詳細(xì)研究,針對銅閃速爐內(nèi)部的冶金過程的特點(diǎn),利用計算流體力學(xué)、計算傳熱學(xué)與計算燃燒學(xué)的知識,建立了對銅閃速爐內(nèi)的氣流流動、傳熱、燃燒、傳質(zhì)和精礦顆粒的軌跡、溫度、化學(xué)反應(yīng)及它與氣體的傳熱、傳質(zhì)進(jìn)行分析的數(shù)學(xué)模型,并利用商業(yè)軟件為基礎(chǔ),開發(fā)出了銅閃速熔煉仿真系統(tǒng).該文對中國引進(jìn)行第一臺閃速爐——貴溪冶煉幫銅閃速爐進(jìn)行了仿真分析,通過仿真,得到了一系列的可以用來指導(dǎo)生產(chǎn)的數(shù)據(jù),指出了銅閃速爐燒頂?shù)脑?還得到

2、了顆粒分散情況以及對顆粒溫度、氧化的影響以及顆粒對壁面的影響;同時,通過仿真計算對比了110t·h<'-1>與125t·t·h<'-1>精礦量在高溫區(qū)范圍上的不同以及對生產(chǎn)的影響,確保安全高效的將生產(chǎn)能力從110t·h<'-1>提高到125t·h<'-1>并降低了閃速爐的煙塵率.該文還對金隆公司銅閃速爐的現(xiàn)行工況進(jìn)行了仿真分析與現(xiàn)場測試,測試結(jié)果與仿真結(jié)果相符,驗(yàn)證了模型的可靠性.則地,針對金隆公司提出了將精礦處理量從65t·h<'-1