ZA84鎂合金壓鑄工藝及組織性能的研究.pdf

1、壓鑄是最常用的汽車零件成型方法，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。ZA84鎂合金是Mg-A1-Zn三元合金中性能較好的成分組合，其高溫力學(xué)性能優(yōu)于常用的AZ91合金，有望用于使用溫度高于120℃的汽車零部件上。然而，目前有關(guān)ZA84合金壓鑄工藝和性能方面的研究很少。因此，開(kāi)展ZA84鎂合金壓鑄工藝和性能的研究具有很大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。 本論文采用冷室壓鑄機(jī)，開(kāi)展了ZA84鎂合金壓鑄工藝的研究，考察了壓射速度、壓射比壓、澆注溫度

2、和模具溫度對(duì)鑄件的表面質(zhì)量、力學(xué)性能和微觀組織的影響。在此基礎(chǔ)上，考察了Sn含量(O～1.5mass﹪)對(duì)ZA84合金相組成、顯微組織、力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性的影響。實(shí)驗(yàn)得到了如下結(jié)果： ①與慢壓射相比，在其他工藝參數(shù)相同的情況下，快壓射條件下合金可獲得更好的力學(xué)性能；隨著壓射比壓的增加，ZA84壓鑄件密度增加，顯微組織細(xì)化，從而力學(xué)性能得到提高；隨著澆注溫度的升高，ZA84合金壓鑄件密度出現(xiàn)降低的趨勢(shì)，其力學(xué)性能的變化趨勢(shì)是先升高

3、而后降低；在模具溫度為120℃，ZA84合金壓鑄件密度最大，隨著模具溫度升高，其抗拉強(qiáng)度與硬度都有所增加，延伸率先增加而后略有降低。 ②ZA84合金優(yōu)化工藝參數(shù)依次為：壓射速度為快壓射，壓射比壓為60MPa，澆注溫度為690±10℃，模具溫度為170±10℃。 ③ZA84合金由α-Mg、Mg32(Al，Zn)49和MgZn三相組成，加Sn后ZA84合金由α-Mg、Mg32(Al，Zn)49、MgZn和Mg2Sn四相組成，

4、Sn的加入有抑制MgZn生成和促進(jìn)Mg32(Al，Zn)49相析出的作用。 ④Sn合金化ZA84合金中存在細(xì)小Mg2Sn顆粒相，在晶界和晶內(nèi)分布，且隨著Sn含量增加，Mg2Sn相數(shù)量增多，尺寸變大。 ⑤Sn合金化ZA84合金的強(qiáng)度隨著Sn含量的增加呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)，在Sn含量為1mass﹪時(shí)ZA84合金力學(xué)性能最好。 ⑥ZA84+1.0Sn合金退火后的組織無(wú)明顯變化，其退火后硬度略有下降，但與ZA84合金退