鎂合金壓鑄件電火花堆焊工藝與組織性能研究.pdf

1、鎂合金鑄件常因局部出現(xiàn)的鑄造缺陷、機(jī)械加工和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的表面損傷而使鑄件成為不合格產(chǎn)品。因此，需要修補(bǔ)以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
　　 傳統(tǒng)的修復(fù)方法存在一些缺點(diǎn)和不足，難以獲得滿意的修復(fù)質(zhì)量。與傳統(tǒng)的修復(fù)技術(shù)相比，電火花堆焊技術(shù)克服了一些缺點(diǎn)并兼有一些優(yōu)點(diǎn)。本文旨在通過電火花堆焊工藝對(duì)壓鑄AZ81鎂合金表面缺陷進(jìn)行修復(fù)，探尋一條能夠獲得較好修復(fù)效果的鎂合金鑄件表面缺陷修復(fù)工藝，以期對(duì)鎂合金鑄件的修復(fù)工藝改進(jìn)提供一定的理

2、論基礎(chǔ)和指導(dǎo)。
　　 實(shí)驗(yàn)表明：壓鑄AZ81鎂合金電火花堆焊接頭主要由母材(BM)和焊縫區(qū)(WZ)和極薄的熱影響區(qū)(HAZ)組成。沒有出現(xiàn)過熱組織和粗大晶區(qū)，焊縫組織表現(xiàn)為非常規(guī)的亞快速凝固組織，成分和組織分布均勻。
　　 在一定范圍內(nèi)，隨著脈沖占空比和放電頻率的增加，堆焊接頭橫截面宏觀形貌有所改善，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的界面更多，但仍會(huì)有少量界面熔合不良。冶金結(jié)合界面主要有兩種類型：一種界面是由母材微區(qū)重熔后與堆焊熔滴非均勻混

3、合互熔后結(jié)晶而成，另一種界面是母材發(fā)生超薄層熔化與堆焊熔滴快速結(jié)晶而成。通過測(cè)試兩組試驗(yàn)典型接頭的顯微硬度，得出堆焊區(qū)顯微硬度略低于母材硬度。當(dāng)脈沖占空比和放電頻率在一定范圍內(nèi)上升時(shí)，堆焊區(qū)顯微硬度略有升高，且顯微硬度值變化幅度減小。
　　 接頭界面結(jié)合處合金元素發(fā)生了相互擴(kuò)散，過渡平穩(wěn)。參數(shù)優(yōu)化后焊縫區(qū)Mg元素的燒損和蒸發(fā)量減少。焊縫中幾乎未出現(xiàn)傳統(tǒng)氣孔缺陷，但是存在明顯的堆焊層間未熔合和夾渣現(xiàn)象。隨著脈沖占空比和放電頻率的增