江蘇低品位難選藍晶石礦選礦試驗研究.pdf

1、藍晶石作為高級耐火材料原料，用途十分廣泛，需求也不斷增加，質(zhì)量相對較好且雜質(zhì)含量低的藍晶石富礦已經(jīng)消耗殆盡，大量中低品位且有害組分含量高的藍晶石的開發(fā)利用已經(jīng)迫在眉睫。
　　 江蘇沭陽低品位藍晶石礦主要化學成分為SiO271.68％、A120320.98％、TFe2O32.78％、TiO21.35％，F(xiàn)e,Ti雜質(zhì)含量較高，主要以赤褐鐵礦、鈦鐵礦、金紅石和鈣鐵榴石形式存在。原礦風化嚴重，脈石礦物種類繁多，共生關(guān)系密切，藍晶石顆粒

2、大小不均勻，鐵染現(xiàn)象明顯，含鐵、鈦的脈石礦物一般以包裹體形式存在，使藍晶石與脈石礦物的分離變得困難，是該礦石選礦試驗的重點和難點。
　　 選礦試驗表明，適宜的磨礦方式為球磨，磨礦細度為-0.074mm65.28％。脫泥對藍晶石浮選影響重大，酸法工藝尤為明顯，適宜的脫泥粒度下限為20μm。磁選可以除去大部分的含鐵礦物，除鐵率為84.64％，適宜的磁選條件為磁場強度1.0T，礦漿流速3.5cm/s，脈動頻率1000次/分。
　

3、　 在堿性(pH9～9.5)條件下，適宜的捕收劑為油酸鈉和癸脂；酸性(pH3～3.5)條件下，適宜的捕收劑為石油磺酸鈉。然而，用油酸鈉和癸脂作捕收劑的堿法工藝難以取得合格的藍晶石精礦，用石油磺酸鈉作捕收劑的酸法工藝精礦品位和回收率較高，但TiO2含量超標。探索了三種流程除雜，堿酸流程難以取得合格精礦：磁-浮-重聯(lián)合流程能取得合格精礦，但精礦回收率低，流程復(fù)雜。分支浮選流程能取得符合LJ-55標準要求的藍晶石精礦。
　　 分支浮

4、選流程中+0.045mm粒級通過“一粗兩精”就能獲得合格精礦，且閉路精礦A12O3品位54.75％，回收率69.48％，回收率較高，產(chǎn)品質(zhì)量基本滿足LJ-55標準要求；-0.045mm粒級中，鐵鈦雜質(zhì)嵌布粒度較細，難以去除，最終精礦A12O3品位48.17％，回收率14.87％，用來生產(chǎn)對鐵鈦含量要求較低的產(chǎn)品原料。分支浮選流程總回收率達到84.35％。
　　 石油磺酸鈉與礦物作用機理研究表明，石油磺酸鈉在藍晶石表面的吸附量遠大