柑桔自動(dòng)計(jì)量稱重設(shè)備的研發(fā).pdf

1、果品計(jì)量包裝屬于水果分級(jí)加工生產(chǎn)線中的工序末端,是水果產(chǎn)后商品化處理的重要環(huán)節(jié)。我國(guó)絕大多數(shù)水果分級(jí)生產(chǎn)線的稱量包裝均采用人工方式,作業(yè)過程耗時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)力,大大降低了水果分級(jí)加工生產(chǎn)線的整體效益,成為提高我國(guó)果品商品化處理效率的重大瓶頸。
　　 國(guó)外自動(dòng)裝箱多是在按質(zhì)量分級(jí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行,能實(shí)現(xiàn)在線計(jì)量裝箱,但設(shè)備投入大,成本高,很難被中小型的水果生產(chǎn)企業(yè)接受。具有自動(dòng)稱量裝箱功能的水果計(jì)量包裝設(shè)備在國(guó)內(nèi)尚處于空白,為此設(shè)計(jì)開發(fā)

2、GFB-1型柑桔自動(dòng)計(jì)量裝箱設(shè)備,按設(shè)定重量進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量、裝箱。
　　 本文作者從單項(xiàng)技術(shù)及關(guān)鍵部件研究入手,在完成關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)與參數(shù)試驗(yàn)、樣機(jī)試制的基礎(chǔ)上,通過進(jìn)一步優(yōu)化整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì),最終開發(fā)出性能可靠、價(jià)格適宜的國(guó)產(chǎn)化水果自動(dòng)計(jì)量裝箱設(shè)備。
　　 本文介紹了GFB-1型柑桔自動(dòng)計(jì)量裝箱設(shè)備的設(shè)計(jì)方案、工作原理、結(jié)構(gòu)組成、工作特點(diǎn)和主要參數(shù)。設(shè)備采用大、小兩通道喂料,對(duì)應(yīng)大、小翻轉(zhuǎn)料槽,實(shí)現(xiàn)快速給料與精確給料

3、。左、右2個(gè)包裝箱并排進(jìn)行交替計(jì)量稱重。采用PLC控制,稱量傳感器測(cè)得的信號(hào)反饋到PLC,分別控制大、小翻轉(zhuǎn)料槽電動(dòng)機(jī)動(dòng)作,對(duì)左、右位箱進(jìn)行供料轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)連續(xù)計(jì)量裝箱。主要參數(shù)為,裝箱速度:4～6箱/min,計(jì)量稱重誤差:≤250g;計(jì)量包裝規(guī)格:2.5～10kg/箱(可人工設(shè)定);傷果率:≤2％。
　　 本設(shè)備的水果裝箱是在動(dòng)態(tài)的情況下實(shí)現(xiàn)計(jì)量稱重的,水果下落的沖擊對(duì)稱重傳感器有很大的影響。如何消除水果下落的沖擊,減少對(duì)稱重傳

4、感器的影響,至關(guān)重要。為此,本文研究了不同的減震方法對(duì)GFB-1型柑桔自動(dòng)計(jì)量裝箱設(shè)備的裝箱合格率的影響,并提出相應(yīng)的減震措施。通過對(duì)比試驗(yàn),最后確定采用減震彈簧+發(fā)泡塑料的減震措施,裝箱合格率可達(dá)95%以上。通過完善PLC算法,延時(shí)取值降低讀數(shù)誤差,延長(zhǎng)時(shí)間為0.5～1s。經(jīng)過PLC的提醒功能,對(duì)少數(shù)不符合誤差要求的果箱由人工添減水果,有效修正裝箱誤差,使裝箱合格率達(dá)到100%。
　　 本文還同時(shí)介紹了設(shè)備的試制過程和自動(dòng)控制