鋼鐵企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)設計與實現(xiàn).pdf

1、全球經濟已進入高速發(fā)展的時代，企業(yè)對信息化建設提出了更高的要求。特別是在生產制造領域，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是要快速響應客戶的個性化需求。為了應對挑戰(zhàn)，生產制造領域的理念在不斷地創(chuàng)新?！懊艚萆a、柔性制造”“JIT準時生產”及“協(xié)同生產”等理念得到了廣泛的認同和大力的推廣，并融入到了ERP、SCM、CRM、APS、MES等相關軟件中。企業(yè)通過應用這些軟件，將市場、供貨商和合作伙伴的相關業(yè)務和企業(yè)內部的生產、質量控制等都納入了企業(yè)管理的范疇。使得

2、企業(yè)能夠更加迅速地了解外部市場和自身的運營情況，統(tǒng)籌安排企業(yè)各類資源，從而快速響應客戶個性化需求。國際、國內主要鋼鐵企業(yè)，如美鋼聯(lián)、新日鐵、寶鋼等，在信息化建設的過程中，逐漸形成了以“ERP+MES+PCS”為體系架構的企業(yè)信息系統(tǒng)。
　　本文從介紹MES的產生及發(fā)展入手，分析了鋼鐵企業(yè)MES在中國的應用現(xiàn)狀。通過對鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)設計目標和功能模塊的闡述，引出需要解決的主要問題。并重點研究了通過MES系統(tǒng)同ERP系統(tǒng)的集成，充

3、分發(fā)揮MES系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)生產管理、質量管理方面的強大功能，達到生產現(xiàn)場透明化，同ERP系統(tǒng)共同實現(xiàn)物流、信息流、資金流的三流合一；通過MES系統(tǒng)同PCS系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)作業(yè)計劃及PDI數據自動的下發(fā)及生產實績信息的自動采集，最終達到管控銜接的目的；通過MES系統(tǒng)的代碼集成，實現(xiàn)企業(yè)管理指令通過代碼表達，生產過程通過代碼體現(xiàn)的目的。并對這三個關鍵技術，給出了切實可行的解決方案。
　　本文以MES系統(tǒng)重要產線之一的棒線材軋鋼產線為例

4、，從生產管理、質量管理、倉庫管理、發(fā)貨管理、條鋼管理和系統(tǒng)集成平臺管理等六個方面分析了鋼鐵企業(yè)從合同簽訂到生產制造及最后的出廠發(fā)貨全流程的總體業(yè)務需求及常規(guī)產品的一般業(yè)務流程，并據此確定了系統(tǒng)目標與應用功能范圍，并對每一個功能模塊進行了詳細的說明，給出MES棒線材軋鋼產線的基本設計思路以及基礎功能的具體實現(xiàn)方法。
　　本文介紹了MES棒線材軋鋼產線的軟硬件構成，并根據實際工程項目情況及用戶的真實需求，初步設計了MES棒線材軋鋼產線