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文檔簡介
1、目前,CAD/CAE技術作為能縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的得力工具,被越來越頻繁地引入了產(chǎn)品的設計與生產(chǎn)各個環(huán)節(jié),以節(jié)省人力、物力與時間,鋁合金型材的擠壓工藝也不例外。 本文首先論述了平面分流組合模具的設計原則,簡單介紹了剛粘塑性有限元理論、有限元應用軟件 DEFORM-3D以及金屬流速的判據(jù),分析了基于Lagrangian力學描述模型的有限元法模擬分流焊合的不足,并尋求ALE有限元(即基于Arbitrary Lgrangian-Eule
2、rian力學描述模型的有限元)方法來進行穩(wěn)態(tài)過程的模擬以得到有效的分析數(shù)據(jù);文章還從工藝、幾何等方面系統(tǒng)討論了影響擠壓金屬流動、應力應變及溫度分布的因素來作為模具設計優(yōu)化的參考條件;最后本文以A16063矩形管型材的熱擠壓為研究對象,通過整合實際設計經(jīng)驗并考慮塑性成形影響因素,利用VC語言建立了A16063矩形管型材平面分流擠壓模設計模型,通過輸入管材截面參數(shù)得到模具設計參數(shù),然后通過三維造型軟件Pro/Engineer創(chuàng)建了該模具實體
3、造型,并利用剛粘塑性有限元仿真軟件DEFORM-3D采用Lagrangian有限元法租ALE有限元法進行了擠壓過程的數(shù)值模擬,從模擬結果中清楚地獲得了擠壓過程中的擠壓力行程曲線、應力應變分布以及各處的金屬流速情況,便于掌握金屬流動規(guī)律,從這些分析結果入手對模具進行了更進一步的優(yōu)化,實現(xiàn)了對鋁型材矩形管擠壓模具準確快速的設計。 本文對長寬不等的矩形管材甩ALE有限元法進行擠壓過程的穩(wěn)態(tài)仿真模擬,有效避免了Lagrangian有限元
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