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文檔簡介
1、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(FRP)由于其優(yōu)越的材料性能,在航空航天、汽車、土木工程等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。同時纖維復(fù)合材料在實際使用過程中也遇到了各種各樣的問題,其中復(fù)合材料層合板的連接失效與低速沖擊作用下復(fù)合材料層合板分層就是其中的兩個重要方面。
本文采用粒子群算法對復(fù)合材料層合板銷釘連接處分層擠壓強(qiáng)度進(jìn)行優(yōu)化。首先采用三維有限元對連接模型進(jìn)行應(yīng)力分析,為盡可能模擬真實情況,考慮銷釘與板之間的三維接觸,然后采用修改的Ye分層
2、準(zhǔn)則對分層擠壓強(qiáng)度進(jìn)行預(yù)測,接著將預(yù)測的結(jié)果與文獻(xiàn)中的實驗值比較,以驗證分層擠壓強(qiáng)度計算的有效性。為了避免ANSYS中自帶優(yōu)化算法對初值敏感且易陷入局部最優(yōu)的缺陷,借助粒子群算法與ANSYS 之間的接口程序,采用全局智能優(yōu)化算法(粒子群算法)對初始分層強(qiáng)度進(jìn)行優(yōu)化,在給定的約束條件下,尋找在相應(yīng)的設(shè)計空間中最佳的設(shè)計變量值,以得到最優(yōu)的分層擠壓強(qiáng)度。該方法及結(jié)果可為實際工程中復(fù)合材料接頭的設(shè)計提供有益的參考。
本文采用粘聚
3、區(qū)域模型,對金屬/纖維層合板在低速沖擊載荷作用下的分層情況進(jìn)行了研究。粘聚力模型對裂紋的模擬具有它獨特的優(yōu)勢:一是該模型不需要預(yù)先假設(shè)初始缺陷;二是在計算過程中隨著裂紋的擴(kuò)展,該方法不需要重新對結(jié)構(gòu)進(jìn)行網(wǎng)格劃分。首先為了考察粘聚區(qū)域模型對分層開裂模擬的有效性,本文對纖維層合板在低速沖擊載荷作用下,層合板的分層進(jìn)行了模擬。結(jié)果顯示該模型可以對分層的擴(kuò)展方式、分層形狀進(jìn)行有效地預(yù)測。在此基礎(chǔ)上,本文研究了低速沖擊載荷作用下,纖維/金屬層合板
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