電弧噴涂Fe基非晶涂層的制備及摩擦學(xué)性能研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，實際工況對機械零件的性能提出了越來越高的要求。而在金屬工件表面噴涂涂層，既可以提高材料的表面性能、延長工件的使用壽命又可以節(jié)約貴重材料的使用，降低成本。非晶合金熱噴涂涂層具有較好的硬度、耐磨性能和耐蝕性能，在材料表面改性方面具有很好的潛在應(yīng)用價值。本文采用電弧噴涂方法在45鋼基體上制備Fe基非晶涂層，研究了不同噴涂工藝參數(shù)對涂層性能的影響，分析了電弧噴涂涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)；對涂層在不同接觸壓力、不同滑動速度條件下的摩

2、擦學(xué)特性進行了研究；并對比研究了涂層與基體及不同厚度涂層之間的摩擦學(xué)性能。
　　 研究結(jié)果表明：當噴涂電流為200A、電壓在29V～37V之間變化時，對所制備涂層的硬度影響較小，而對涂層孔隙率影響較大，在33V或35V時孔隙率最小約為5[％]。噴涂電壓為33V，電流在100A～200A變化時，涂層的硬度隨電流的增大而增大，孔隙率隨電流的增大而減小。電壓為33V，電流為200A時，所制備涂層質(zhì)量最好。
　　 電弧噴涂Fe基

3、非晶涂層中非晶相與微晶相共存，涂層成分組織均勻；涂層呈典型層狀結(jié)構(gòu)，涂層組織致密，含有少量孔隙。在大氣常溫環(huán)境下，隨著滑動速度的增大，涂層的摩擦系數(shù)先增大，至40m/s后再降低；磨損量則隨著滑動速度的增大而線性增大。隨著接觸壓力的不斷增大，涂層的摩擦系數(shù)不斷減小，而磨損量不斷增大。隨著速度和接觸壓力的增大，涂層磨損機制由輕微粘著磨損向磨粒磨損、粘著磨損與表面疲勞剝落磨損共同作用轉(zhuǎn)變，最終成為粘著磨損與表面疲勞磨損共同作用。