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文檔簡介
1、非晶態(tài)合金具有較高的屈服強度、較大的彈性應變極限、良好的耐磨耐腐蝕性能和優(yōu)良的磁學性能,廣泛應用于體育、電力、醫(yī)療等領域,成為當今材料界的研究熱點之一。本文根據(jù)非晶合金成分選擇經(jīng)驗原則設計了新型的合金成分,采用機械合金化法制備了Fe基非晶粉末,研究了Co和B對(Fe0.7Ni0.3)80 Zr6Si14合金非晶形成能力的影響,利用 X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)、差示掃描量熱儀(DSC)等手段分析了合金粉末的相組成、相變化及
2、微觀形貌。利用自制非晶粉末在 ZMn13鋼基體上制備非晶涂層,研究了噴涂工藝參數(shù)對涂層顯微硬度和孔隙率的影響,對比了涂層與基體的磨損率,評價其磨損機制。得到結論如下:
含 Co元素的球磨粉末 XRD衍射峰更加寬且粉末顆粒更小,表明 Co元素促進了(Fe0.7Ni0.3)80Zr6Si14合金非晶的形成;球磨后的(Fe0.6Ni0.3Co0.1)80-xZr6Si14Bx(x=5,10)合金粉末含有較多的非晶相,證明 B元素顯著
3、提高了(Fe0.6Ni0.3Co0.1)80Zr6Si14合金的非晶形成能力。其中,(Fe0.6Ni0.3Co0.1)75Zr6Si14 B5非晶粉末的晶化開始溫度及過冷液相區(qū)分別為 Tx=432℃和ΔT=75℃,它比(Fe0.6Ni0.3Co0.1)70Zr6Si14B10非晶粉末更穩(wěn)定。研究了球磨時間對(Fe0.6Ni0.3-Co0.1)75Zr6Si14B5合金相組成及粉末微觀形貌的影響,結果表明球磨80h后粉末非晶相含量高,顆粒
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