聚醚酯消泡劑的制備及有機硅改性.pdf

1、本論文詳細研究了聚醚的酯化、有機硅改性消泡劑的合成及應(yīng)用。通過縮合及加成法合成了兩種聚醚改性有機硅，最后通過復配合成消泡劑。
　　 以正丁醇為起始劑，在Mg/Al/Co復合金屬氧化物催化下合成得到窄分布的聚醚。實驗得出聚醚的最佳合成條件為：復合金屬氧化物作催化劑，EO/PO比為50/50，分子量為400，合成以PO為末端的嵌段聚醚。聚醚酯的最佳反應(yīng)條件為：聚醚與反應(yīng)酸比為1：1.2，反應(yīng)溫度為120℃，反應(yīng)時間為6h，催化劑對甲

2、苯磺酸加入量為體系總重的0.3％。在此條件下聚醚酯化率達到66％，聚醚酯靜態(tài)消泡時間為110s。聚醚經(jīng)過月桂酸與棕櫚酸酯化后，其粘度增加比較明顯，顏色也加深，濁點相應(yīng)也下降了。相比較而言，棕櫚酸酯化后消泡效果稍好。
　　 以聚醚和含氫聚硅氧烷為原料，探索了硅氧碳型聚醚改性有機硅的合成，得到最佳合成條件為：三氟乙酸作催化劑，聚醚和聚硅氧烷摩爾比為1.3:1，反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)時間為2h，由此得到的含氫聚硅氧烷的轉(zhuǎn)化率可達60

3、％以上。當乳化劑Span80：Tween80比例為3:1時，有利于進一步提高其消泡效力。在水中分散性良好，且放置兩個月仍不分層漂油，穩(wěn)定性良好。由透射電鏡圖可知制得的聚醚改性有機硅消泡劑乳液在水中分散性能良好。
　　 以高含氫硅油調(diào)聚法制備低含氫硅油，并對所制低含氫硅油進行聚醚接枝改性。實驗得出Si-C型聚醚改性有機硅合成的最佳實驗條件為：溫度100℃，反應(yīng)時間1h，催化劑用量30ppm，投料比1:1.4。在最優(yōu)條件下合成的Si

4、-C型聚醚改性有機硅消泡劑，當含氫硅油含氫量為0.3％，聚醚分子量為500，EO/PO比值為25/75時，其消泡性能較好。
　　 為進一步降低消泡劑的生產(chǎn)成本，采用價格低廉的乳化劑、載體及其它助劑與所制改性消泡劑進行復配，制取了性能優(yōu)良的消泡劑，并對其適用環(huán)境作了相關(guān)的應(yīng)用研究。當加入Span80和Tween80作為復合乳化劑，乙醇做為載體，羧甲基纖維素鈉作為乳化助劑進行復配時，所制消泡劑消泡速度隨起泡體系溫度升高而加快（小于8