楊木單板制造科技木方及逆向設(shè)計(jì)仿珍科技木花紋.pdf

1、人工林楊木的合理開(kāi)發(fā)利用一直是木材科學(xué)研究的重點(diǎn)。本文采用人工林楊木單板，以科技木作為目標(biāo)研究對(duì)象，主要進(jìn)行了楊木單板仿珍染色、楊木單板制造科技木方及逆向設(shè)計(jì)仿珍科技木花紋的兩個(gè)部分研究。
　　第一部分，本文創(chuàng)新性的使用活性染料作為楊木單板染色的染色劑，通過(guò)對(duì)染色效果各參數(shù)的統(tǒng)計(jì)和分析，確定了活性染料染色過(guò)程中各因素對(duì)楊木單板染色的影響趨勢(shì)，得到了活性染料的優(yōu)化染色工藝。以“庫(kù)貝爾卡-芒克理論(Kubelka-Munk)”為基礎(chǔ)，

2、采用配三原色的方法，開(kāi)發(fā)出了楊木單板仿珍染色技術(shù)。
　　第二部分，本文研究了采用單組分濕固化異氰酸酯膠黏劑(AIPI)進(jìn)行科技木方的膠接，通過(guò)膠接過(guò)程各因素對(duì)膠合強(qiáng)度的影響分析，得出了優(yōu)化的膠合條件。通過(guò)對(duì)木材紋理的三維建模，逆向設(shè)計(jì)了仿徑切花梨木、雞翅木的科技木花紋。
　　通過(guò)以上研究得到以下結(jié)論:
　　(1)楊木單板在常壓下較難被活性染料均勻染透，必須對(duì)楊木單板進(jìn)行染色預(yù)處理。其工藝參數(shù)為:NaOH質(zhì)量濃度8g·L

3、-1、預(yù)處理時(shí)間60min、預(yù)處理溫度90℃、V試樣∶V溶液=10∶1。
　　(2)使用優(yōu)化的活性染料染色工藝對(duì)楊木單板進(jìn)行染色，染色效果良好，顏色均勻艷麗。其工藝參數(shù)為:活性染料15g·L-1、滲透劑JFC2g·L-1、促染劑(NaCl)25g·L-1、固色劑(Na2CO3)20g·L-1、溫度85℃、染色時(shí)間180min、固色時(shí)間30min、V試樣∶V溶液=10∶1。
　　(3)采用配三原色的方法對(duì)楊木單板進(jìn)行仿珍染色，

4、染色效果與目標(biāo)材色接近，可以較好地模擬目標(biāo)木材。
　　(4)依據(jù)Fick第一擴(kuò)散定律推導(dǎo)出楊木單板染色處理的動(dòng)力學(xué)模型，為同類染色設(shè)計(jì)和染色條件的優(yōu)化提供了參考和依據(jù)。
　　(5)木材單板的染色處理過(guò)程能夠增加木材的滲透性，有利于低黏度膠黏劑的鋪展，對(duì)高黏度膠黏劑影響不明顯。
　　(6)木材單板染色處理后附著在木材表面的染料和染色反應(yīng)后產(chǎn)生的酸性成分，能夠提高脲醛樹(shù)脂的固化速度。在相同膠壓條件下，無(wú)論是否加入固化劑，都

5、能達(dá)到合格的膠合強(qiáng)度。
　　(7)運(yùn)用優(yōu)化的膠合條件，采用單組分濕固化異氰酸酯膠黏劑(AIPI)進(jìn)行科技木方的膠接可以達(dá)到較好地膠接強(qiáng)度，同時(shí)膠接后木方剝離率和木破率符合使用要求。其工藝參數(shù)為:施膠量150g·m-2，冷壓壓力1.5MPa，加壓時(shí)間2h，卸壓后陳放3天，單板含水率12％左右。
　　(8)利用科技木花紋設(shè)計(jì)原理，通過(guò)對(duì)木材紋理的三維建模，逆向設(shè)計(jì)了仿花梨木和雞翅木的徑向科技木花紋。
　　利用楊木單板制作成