燃煤鍋爐衛(wèi)燃帶結(jié)渣機理及結(jié)渣臨界溫度的實驗研究.pdf

1、目前，我國燃煤電廠大多采用低質(zhì)煤燃燒。為確保煤粉在爐內(nèi)穩(wěn)燃，除采用高效燃燒器、細(xì)化煤粉等技術(shù)外，國內(nèi)外燃煤電廠紛紛采用了衛(wèi)燃帶技術(shù)。但爐內(nèi)敷設(shè)衛(wèi)燃帶后，使鍋爐達(dá)到穩(wěn)燃的同時，亦容易造成了衛(wèi)燃帶表面的結(jié)渣。為減少衛(wèi)燃帶表面結(jié)渣對鍋爐造成危害，優(yōu)化耐火材料設(shè)計，須弄清煤灰/衛(wèi)燃帶材料的結(jié)渣機理及界定出結(jié)渣臨界溫度。為此，作者提出了在高溫加熱爐內(nèi)用靜態(tài)煅燒實驗法研究煤灰中的典型成分變化對煤灰在衛(wèi)燃帶材料上結(jié)渣的影響規(guī)律，并提出了煤灰/耐火材料

2、板結(jié)渣臨界溫度的測定方法。 本文針對燃煤電廠廣泛采用的典型衛(wèi)燃帶材料-碳化硅質(zhì)和高鋁質(zhì)(高鉻高鋁與低鉻低鋁質(zhì))，就湖南周邊電廠燃用的典型煤種煤灰進(jìn)行成分漸變配比，開展了煤灰/耐火材料板的結(jié)渣機理及結(jié)渣臨界溫度的研究。內(nèi)容分為：煤灰主要成分漸變配比試樣的制備；成分漸變對灰熔融特性的影響規(guī)律；成分漸變對煤灰/耐火材料板結(jié)渣機理的影響；典型煤灰/典型耐火材料板結(jié)渣臨界溫度的測定。 文中先選用了向云貴煤灰添加SiO2及向冰水江巖

3、頁煤灰添加CaO、Fe2O3、MgO進(jìn)行典型成分漸變灰樣的制備，再測試出成分漸變試樣的灰熔特性，之后在高溫加熱爐內(nèi)進(jìn)行了該漸變灰樣的靜態(tài)結(jié)渣實驗。通過灰熔特性實驗研究、煤灰/耐火材料的外觀形貌及XRD分析表明：原煤種灰樣添加典型成分后，灰渣灰熔特征溫度均呈先降后升趨勢；CaO的助熔效果最為明顯，其對煤灰/耐火材料結(jié)渣影響也最為突出；同一典型成分漸變時，灰樣在三種不同耐火材料的侵蝕規(guī)律表現(xiàn)一致；燃用云貴煤與冷水江巖頁煤時，SiC耐火材料板