煉化企業(yè)低溫熱系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化改造分析.pdf

1、專業(yè)學位碩士學位論文煉化企業(yè)低溫熱系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化改造分析AnalysisforOptimizationandRetrofitofLowTemperatureHeatSystemandSteamSystemintheRefinery學號：41010014大連理工大學DalianUniversityofTechnology大連理工大學專業(yè)學位碩士學位論文摘要低溫熱系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)可為煉油、化工等企業(yè)提供熱能、蒸汽、電力等各種類型能量，是過

2、程工業(yè)能量系統(tǒng)的重要組成部分。同時，它們也是重要的耗能大戶，消耗大量燃料，并產(chǎn)生大量的污染物。因此，對煉化企業(yè)的低溫熱系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，不僅能達到節(jié)能降耗的目的，而且還具有良好的環(huán)境和社會效益。本文主要研究內容如下：通過對某煉化企業(yè)低溫熱系統(tǒng)運行現(xiàn)狀的調研分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)春、秋和冬季存在低溫熱量供應不足的現(xiàn)象。調查可供回收利用的余熱資源，采取優(yōu)化措施，從催化重整、酸性水汽提、異構脫蠟、TMP塔項等裝置回收余熱，共獲得了5792x

3、104kcal／h熱量，顯著減少用于補熱的10MPa蒸汽用量，避免了蒸汽的高能低用，達到了節(jié)能降耗的目的。針對溫位較低的余熱資源，可對其采用熱泵升級利用方案。依據(jù)各類熱泵工作原理和特點，選用第一類型溴化鋰吸收式熱泵作為設計方案；考慮工藝用熱負荷和機組的經(jīng)濟運行，將熱泵額定功率定為19000kW；根據(jù)制熱循環(huán)原理和工質物性數(shù)學模型，合理選擇設計參數(shù)，完成熱泵機組的熱力計算，獲得各狀態(tài)點參數(shù)和各種循環(huán)工質的流量。計算出機組的熱負荷，達到熱量

4、平衡，供熱系數(shù)值為172；利用傳熱系數(shù)和傳熱面積計算公式，得到各換熱部件的傳熱面積為進一步完成熱泵的系統(tǒng)設計提供了技術依據(jù)。通過對煉化企業(yè)配套的蒸汽系統(tǒng)運行現(xiàn)狀的調研分析，發(fā)現(xiàn)各等級蒸汽存在高能低用、減溫減壓現(xiàn)象嚴重等問題。提出運用背壓式汽輪機等動力回收設備的優(yōu)化措施，實現(xiàn)了減少夏、冬兩季的蒸汽消耗，實現(xiàn)蒸汽能量的梯級利用及多產(chǎn)電能的目的。通過對上述節(jié)能改造項目進行經(jīng)濟可行性分析可知，項目總投資786327萬元，每年的經(jīng)濟效益為4000