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文檔簡介
1、以高能束(激光、電子束、等離子束)為熱源的金屬零件直接快速制造是快速成形技術(shù)的一個重要發(fā)展方向。等離子熔積制造是一種以高能等離子束為熱源的創(chuàng)形創(chuàng)質(zhì)并行快速制造技術(shù),該技術(shù)除了具有一般快速成形技術(shù)所共有的特點外,還克服了以激光束、電子束為熱源的快速制造方法存在的設備成本高、成形速度慢和成形零件致密度有限等不足問題,是實現(xiàn)產(chǎn)品低成本短流程近(凈)快速成形的理想途徑之一,具有極其重要的研究價值和廣泛的應用前景。
等離子熔積快速制
2、造技術(shù)作為一種新型基于分層制造的金屬零件直接快速制造技術(shù),除了存在其他快速制造技術(shù)所共同存在的臺階效應、層與層之間結(jié)合不好等問題外,同時還存在金屬液體在自身重力和等離子弧吹力的作用下沿側(cè)壁流淌等特有現(xiàn)象,嚴重影響該制造工藝的加工效率和零件的制造精度。本文在以單焊道為基礎(chǔ)實驗的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)深入地研究了等離子熔積快速制造技術(shù)存在的主要問題、產(chǎn)生原因和相應的解決方案。主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面:
(1)研究了等離子熔積直接制造
3、工藝相關(guān)基礎(chǔ)知識和制造系統(tǒng)。分析了等離子弧的產(chǎn)生原理、形式及其特性,深入研究了等離子熔積直接制造原理及各個子系統(tǒng)的特性。
(2)研究了等離子熔積制造技術(shù)存在的主要問題及影響因素,并通過正交實驗得出各工藝參數(shù)對熔積制造技術(shù)焊道質(zhì)量影響的主次關(guān)系。
(3)系統(tǒng)分析了熔積制造工藝參數(shù)(轉(zhuǎn)弧電流、掃描速度、起弧高度、成形路徑、工作氣體流量和送粉速度)對熔積層幾何特征的作用機理,同時,在此基礎(chǔ)上提出了相應的提高成形焊道
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