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1、鋅鋁基合金具有優(yōu)良的力學(xué)、摩擦學(xué)性能,可以部分代替錫青銅制造減摩、耐磨零件,添加Si可進(jìn)一步提高其耐磨性。本文研究了ZA27-0.2Si合金在不同載荷和滑動(dòng)速度下的干滑動(dòng)磨損性能,并與ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅進(jìn)行了對(duì)比,目的是對(duì)鋅鋁合金替代錫青銅的范圍作一評(píng)價(jià),為實(shí)際生產(chǎn)提供依據(jù);另外,以某機(jī)床用軸套為對(duì)象,研究了該合金的鑄造工藝。 摩擦實(shí)驗(yàn)在3號(hào)銷盤(pán)式摩擦試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,滑動(dòng)速度為0.1m/s~0.7m/s,載荷為1kg~
2、9kg,磨損時(shí)間為20min。結(jié)果發(fā)現(xiàn):ZA27-0.2Si鋅合金在低速高載的情況下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性能,而ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅則適合在低載,低速下使用,即鋅基合金具有比銅合金更廣的使用范圍。隨著載荷的增加,ZA27-0.2Si合金的磨損機(jī)理由開(kāi)始的粘著和微切削磨損到伴隨著粘著的磨粒磨損,最后到塑性變形誘導(dǎo)磨損和剝層磨損;隨著速度的增加,切削磨損加劇,最后由于試樣表面溫度的升高,發(fā)生涂抹;磨損試樣表層與亞表層的結(jié)構(gòu)決定了合金的
3、摩擦性能,轉(zhuǎn)移層的形成提高了合金的耐磨性能。錫青銅的磨損機(jī)理為磨粒磨損,在高載時(shí),銅合金由于其弱的剪切強(qiáng)度導(dǎo)致嚴(yán)重的塑性變形。 高溫金屬型加水冷法有助于定向凝固的形成,從而有效地防止了鋅基合金的底縮問(wèn)題,并有利于夾雜和氣泡的上??;合適的模具溫度與澆注溫度是獲得無(wú)缺陷鑄件的關(guān)鍵因素。在本文實(shí)驗(yàn)中,合適的鑄造工藝為:模具溫度為350℃,澆注溫度為580℃。 設(shè)計(jì)合適的砂型鑄造工藝是防止鋅基合金鑄造缺陷的關(guān)鍵,而在實(shí)驗(yàn)中針對(duì)襯
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