陰極電泳涂料用增韌劑BPE-06的合成.pdf

1、本文研究了陰極電泳涂料用增韌劑雙酚A聚氧乙烯醚(6)的合成制備方法，即由雙酚A(BPA)為起始劑，采用獨(dú)特的分階段固－液相、液－氣相環(huán)氧乙烷(E0)聚合反應(yīng)工藝，選取活性適中的固體堿催化劑，在高壓反應(yīng)釜中先低溫、后高溫條件下分步合成出雙酚A聚氧乙烯醚(6)，異于傳統(tǒng)EO氣－液相高溫聚合反應(yīng)工藝。產(chǎn)品后處理亦采用非常規(guī)聚氧乙烯醚精制工藝，通過(guò)兩次吸附過(guò)濾，逐步去除粗制品中雜質(zhì)，制得理想產(chǎn)品。該方法工藝簡(jiǎn)單、收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

2、　　 本文通過(guò)大量試驗(yàn)，重點(diǎn)對(duì)不同催化劑、批加量、反應(yīng)溫度等工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化確定。得出固－液相反應(yīng)條件：反應(yīng)溫度15—25℃，EO批加量為BPA量的18％，催化劑選擇固體KOH；液－氣相聚合反應(yīng)：反應(yīng)溫度110-120℃，操作壓力≤0.3 MPa。
　　 由于聚合反應(yīng)生成的粗制品含有金屬K+、Na+離子及各種低分子量聚合物，而產(chǎn)品應(yīng)用通常要求金屬離子含量不高于20ppm，故產(chǎn)品后處理操作非常重要。本文采用兩次吸附過(guò)濾方法進(jìn)行

3、雜質(zhì)分離，產(chǎn)品K+、Na+離子含量能降低到8ppm以下。本文討論了精制劑的選擇，酸、吸附劑的加入比例，吸附時(shí)間等操作條件因素對(duì)后處理的影響。
　　 結(jié)合應(yīng)用試驗(yàn)，客觀評(píng)價(jià)了本項(xiàng)目合成的產(chǎn)品質(zhì)量情況，通過(guò)選用中試產(chǎn)品對(duì)電泳漆進(jìn)行改性，加入的比例為整個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂量的20～30％，從涂料漆膜的光澤、耐沖擊、柔韌性、杯突等一系列性能測(cè)定結(jié)果看，應(yīng)用效果不錯(cuò)，特別是柔韌性能指標(biāo)，從2mm提高到1mm，增韌效果突出。
　　 通過(guò)本研究