氯磺化聚乙烯的新生產工藝研究.pdf

1、目前，氯磺化聚乙烯的生產均采用四氯化碳溶劑法工藝，每年發(fā)散大量的四氯化碳。四氯化碳是一種破壞臭氧層物質(ODS)，按照《蒙特利爾議定書》要求，我國必須控制四氯化碳的發(fā)散量。根據ODS化工助劑的行業(yè)淘汰計劃，我國將于2010年全部淘汰四氯化碳的助劑消費。而氯磺化聚乙烯產品具有重要的發(fā)展前景和良好的市場。因此，開發(fā)氯磺化聚乙烯生產過程的替代溶劑，對于我國順利實現四氯化碳的淘汰，履行《蒙特利爾公約》和氯磺化聚乙烯產品的持續(xù)生成具有重要的意義<

2、br>　　 本論文主要針對氯磺化聚乙烯的替代溶劑和后續(xù)生產工藝進行了研究。在替代溶劑研究方面，實驗考察了水、環(huán)己烷、氯仿、氯丁烷、正己烷、二氯乙烷、苯、液體石蠟和氯苯這些溶劑用于合成氯磺化聚乙烯的可行性。結果表明：液體石蠟、氯苯、水和氯仿的混合溶劑可以作為四氯化碳的替代溶劑合成CSM。并且如果可以提高固液比，降低氯化聚乙烯生產過程中氯化石蠟的副產量，則液體石蠟作為替代溶劑將會是非常有前景的。以氯苯為溶劑生產氯磺化聚乙烯具有操作條件簡單

3、，氯化均勻和反應速度快等優(yōu)點產品的性能與傳統(tǒng)的四氯化碳溶劑法相當，但產品中的溶劑難以除凈。因此，如能脫除產品的氣味，氯苯可以作為四氯化碳的替代溶劑。
　　 選擇一種合適的吸附劑對于通過吸附手段除去鹽酸溶液中的氯仿是至關重要的。為了這個目的，實驗考察了在室溫條件下一些新型吸附劑在清水和20％鹽酸溶液中對氯仿的吸附能力，這些新型的吸附劑包括粉末狀的氯化橡膠(CR)、聚丙烯(PP)、氯化聚丙烯(CPP)和聚氯乙烯(PVC)，并且與活性

4、炭和固體石蠟的吸附能力進行了比較。結果顯示，吸附等溫線符合Langmuir類型，并且這些吸附劑的吸附能力大小依次為：活性炭＞PVC＞CR＞PP＞CPP＞固體石蠟。由于聚合物的氯化度越高，極性就越大，氯仿與聚合物之間的相互作用力就越大，所以這些吸附劑的吸附能力大小基本上與吸附劑的氯化度降低順序一致。結果還顯示，聚氯乙烯和氯化橡膠的吸附能力與活性炭的吸附能力比較接近，飽和吸附量為1.4g-CHCl3g吸附劑。由于氯仿與鹽酸溶液中的氯化氫都是