棉織物堿性果膠酶復(fù)配精練工藝研究.pdf

1、本課題的內(nèi)容為以芽孢桿菌Bacillussp.WSHB04-02所產(chǎn)堿性果膠酶為主體的復(fù)合酶制劑應(yīng)用于棉織物精練的工藝研究，本研究成果對(duì)促進(jìn)國(guó)產(chǎn)堿性果膠酶的應(yīng)用，推進(jìn)棉織物酶法前處理清潔工藝具有十分重要的意義。主要研究結(jié)果如下： 1、首先以果膠裂解產(chǎn)物在239nm處的特征吸收峰為依據(jù)，建立了棉織物酶法精練效果的快速檢測(cè)方法，即可以用精練后體系中不飽和半乳糖醛酸的濃度來(lái)表征棉織物精練后的性能。 2、以精練后體系中不飽和半乳

2、糖醛酸的濃度為主要評(píng)價(jià)參數(shù)，研究了該國(guó)產(chǎn)堿性果膠酶應(yīng)用于棉針織物精練的工藝條件，并進(jìn)行了優(yōu)化。利用單因素法考察了pH、溫度、酶用量和處理時(shí)間四個(gè)因素對(duì)酶精練效果的影響，得出該堿性果膠酶用于棉針織物精練的最優(yōu)工藝條件為：pH7.0，溫度60℃，用量960U·L-1，處理時(shí)間40min。測(cè)定了優(yōu)化工藝條件下處理棉針織物后的織物失重率、毛效、果膠去除率，與國(guó)外公司的相關(guān)產(chǎn)品以及傳統(tǒng)堿精練工藝的使用效果做了比較。結(jié)果表明，新型堿性果膠酶具有中性

3、、耐熱性較好、成本較低和環(huán)境污染少的優(yōu)點(diǎn)。 3、在確定單一堿性果膠酶精練最適工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了由該堿性果膠酶與角質(zhì)酶、堿性纖維素酶、堿性脂肪酶、堿性蛋白酶、堿性木聚糖酶組成的復(fù)合酶的棉針織物浸漬法精練工藝。與單一酶比較，復(fù)合酶對(duì)棉針織物的精練效果有明顯的提高。通過(guò)比較，優(yōu)選出一種組合，即堿性果膠酶(800U/L)+角質(zhì)酶(600U/L)+堿性纖維素酶(1500U/L)+堿性脂肪酶(20000U/L)+堿性蛋白酶(7000

4、U/L)+堿性木聚糖酶(4000U/L)，pH8.0，溫度55℃，處理時(shí)間40min。 4、本課題又采用單因素試驗(yàn)法優(yōu)化出了該堿性果膠酶用于棉機(jī)織物軋堆(浸軋-保溫堆置)精練工藝：軋液pH7.0，保溫堆置溫度60℃，果膠酶用量3200U/L,堆置時(shí)間60min。此精練條件的精練效果與堿精練效果接近。另外，與其它酶復(fù)合精練，能進(jìn)一步提高精練效果。通過(guò)比較，優(yōu)選出一種組合，即果膠酶3200U/L，角質(zhì)酶1200U/L，纖維素酶300